4.备品备件管理新思路应用举例

4.1 进行背景简介

自2005年起，某F企业作为是“运”牌某F的主营地，其日产量为4000t。运用的是ERP的管理方式，该企业在生产部门、供销部门、生产产房、仓库以及各部门主管经理都配备了电脑，在联网以后展开ERP的运行。在刚开始的时候，各个使用部门的人员都在思想观念上不积极，运行不力，特别是库房的主管人员，没有将库存的状况进行真实反映，上传到ERP共享平台中去，让生产产房、供销科以及机动科没有办法制订行之有效的备件方案。而在后来，企业为了督促实施力度，便对ERP的落实进行了对有关工作者的效益考评，在促进ERP实施力度的同时，也获得了很好的经济实效。

4.2 故障动态监测系统的运用

为能更好地促进零配件的管理在ERP管理模式的运用力度，企业设备的管理者和各个产房设备的管理者，建立起设备隐患动态检验平台，以前仅仅是维修保养值班人员在巡检后填写交接班工作情况。可是自从在仪器上装上了检测设备之后，比如在离心机油箱上安装温度计，我们知道，油液的温度直接的反映着仪器设备的工作情况，这样就很好断定配件中可能存在的隐患；在关键仪器运转的轴承盒里边也设置了温度自动检测表，这样就可以及时地制订关键配件的申报方案，让配件方案的前期预测性和精准性得到了非常大的提升。

4.3 进行前后效果的对比

在实施之前，公司库房已经旧了的备件不但占用了一定量的经费，而且和现有的设备也不配套。那些关键备件便可能会在进行检修的时候，由于备件库存量的误报或者是漏报等的因素，无法进行及时的采购，如此便影响到企业的顺利生产，使得每个月都会停止生产2到3次，原本在进行交接班的时候就能够得到及时解决的问题，变成了需要临时停止生产来进行修检。如果每个车间每班以1000t产量来进行计算的话，那么两个车间便为2000t了，若每天以两班（白班和夜班）来进行生产的话，如此一个班便影响产量的2000t，如果产品以800元/t来进行计算的话，那么一个班便影响生产金额160万元整。在实施以后，即妥善解决库存里旧备件之资金占用这一问题，又在很大的程度上激发了备件管理者的工作积极性，真正实现了全员投入参与、相互监督以及相互约束，同时还有效避免了生产车间与各库房为了调节各部门本月成本经费冲减而造成的材料损耗不实等的相关问题，可以如实地反映出生产当日的成本费用消耗，并且设备运行率也由之前的百分之八十三，提高到了百分之九十，每个月的生产总产值比先前增长了640万元。

5.结语

认真做好企业备品备件的管理，一方面可以不断降低企业库存所占用的资金，另一方面可以不断满足企业生产设备之常规的检修需求。总之，只要企业与时俱进，积极运用一些先进关于备品备件的管理新方法与新技术，则一定可以让备品备件的管理给企业带来更多的效益。