备件管理对企业来说是设备管理的一个非常重要的部分。加强备件管理可以提高企业生产设备的使用效率，实现企业的成本节约。

一、备件特性

1、流动性。备件是非常重要的资源，企业备件检查及物流配送等多个环节都有一定的流动性。

2、互动。很多企业为了不断提高备件使用效率，大幅降低企业的各种生产成本，经常在各管理点之间进行相同类型的备件交换使用，因此存在互动。

3、唯一性。企业经常使备件唯一，以便在每个流通过程中进行跟踪和定位等。使用唯一的“序列号”作为备件的唯一徽标。

二、备件管理中的常见问题

1、账单卡不一致。企业没有及时盘点仓库里备件的库存，水卡上存在不一致，在接收备件的过程中可以检测到部分零部件短缺，但这些零部件不能及时采购，会直接影响企业车间的维修和生产。

2、备件计划执行不好。企业车间没有按照规定的月使用计划使用备件，但一旦使用的备件丢失或少报告，已经申报的就不需要经常使用了。

3、备件质量问题。备件的购买质量没有严格检查，部分备件存在质量缺陷，不能使用，部分备件的使用寿命也很短，维护和更换非常频繁。

三、备件管理的关键要素

1、备件分类。

(1)脆弱的零部件。所谓脆弱性是指使用周期较短的部分备件。

(2)核心要素。所谓关键是指制造周期长、购买困难、生产顺利进行、占用的资金多、需要重点管理的备件。(3)标准部件。结构、规格、技术参数均符合国家生产标准或行业标准，是指广泛用于各种仪器的备件。轴承、螺栓等。

(4)通用部件。指机器的一般部件。通用部件不仅是主机制造厂广泛使用的辅助部件，也是维修市长/市场仪器所需的大量备件。例如阀门、压力表、流量计等。

2、备件管理方法。

(1)备件库存占用资金方面可以使用《ABC分析法》。ABC分析法(ABC分析法)也称为重点选择法和不均匀分布规律法，是通过使用数学统计数据进行分析来选择对象的几种方法。其原理是“重要的少数和次要的多数”，准确地把握重要部分能够处理问题的程度。

(2)基本管理思路。首先，根据购买、保管、经费金额的大小，将一种商品的各部分从高到低排列，然后作为经费汇款，使用累计统计表。然后，占总成本70%-80%的备件将占总部件数的10%-20%除以A类备件。占总成本5%至10%的备件将占总部件数的60%至80%除以C类备件区域。剩下的是b类零件。其中，a类部件必须是最重要的大象对象。选择《ABC管理法》可以最大限度地减少库存经费的占用，但由于费用分配的不合理性，费用经费的比重不大。

(3)备件的动态管理(以一个周期、月、季度或年为单位实施PDCA管理)。备件管理作为一个动态的程序，要时刻注意进行过程中的所有变化，及时调整。“P”表示计划。表示建立改进的目标和行动计划。“D”表示实施。也称为执行，是指按照计划推进。“C”是指检查验证。这意味着确认是否按照设置的进度执行，预设的计划是否实现。“A”表示处分。是指通过新工作过程的进行和标准化，防止以前的问题再次发生，或设定新的改进目标。如果在PDCA的旋转和周期中实现改善目标，改善后的情况将成为下一个改善目标。只有在动态管理周期内不断总结与实践相关的经验，才能更合理地最大限度地实现配额管理和成本管理。

(4)从细节入手，实行“二级三定”管理制度。要从细节入手，实行严格的管理制度。例如首钢长钢轧机连轧厂生产实践，从细节入手，实施“二级三井”管理体系，规范备件使用管理，取得了很好的效果。所谓“二级”，一般备件是一级管理，一般备件是二级管理。所谓“三井”，是指所有现场备件都按照指定地区堆积，所有现场备件都按照指定数量堆积，所有现场备件都通过各皮带班长、实行新的管理方法，有效避免了备件的乱序、加热、乱用现象，现场治理发生了明显变化。

四、备件管理新思路的应用实例

1、背景介绍。

从2005年开始，某F企业作为“运”品牌某F的主营地，日产量为4000吨。运用ERP管理方式，在生产部、供销部、生产产房、仓库、各部门主管管理人员配备电脑，联网后开始ERP运营。一开始，各使用部门的人员思想上不积极，运营不善，尤其是仓库管理人员，没有真实反映库存情况，上传到ERP共享平台，导致生产产房、供应销售科、机动科无法制定有效的备件方案。此后，企业为了敦促执行力，对ERP的实施进行了相关工作。

2、故障动态监测系统的运用 　　为能更好地促进零配件的管理在ERP管理模式的运用力度，企业设备的管理者和各个产房设备的管理者，建立起设备隐患动态检验平台，以前仅仅是维修保养值班人员在巡检后填写交接班工作情况。可是自从在仪器上装上了检测设备之后，比如在离心机油箱上安装温度计，我们知道，油液的温度直接的反映着仪器设备的工作情况，这样就很好断定配件中可能存在的隐患；在关键仪器运转的轴承盒里边也设置了温度自动检测表，这样就可以及时地制订关键配件的申报方案，让配件方案的前期预测性和精准性得到了非常大的提升。 　

3、 进行前后效果的对比 　　在实施之前，公司库房已经旧了的备件不但占用了一定量的经费，而且和现有的设备也不配套。那些关键备件便可能会在进行检修的时候，由于备件库存量的误报或者是漏报等的因素，无法进行及时的采购，如此便影响到企业的顺利生产，使得每个月都会停止生产2到3次，原本在进行交接班的时候就能够得到及时解决的问题，变成了需要临时停止生产来进行修检。在实施以后，即妥善解决库存里旧备件之资金占用这一问题，又在很大的程度上激发了备件管理者的工作积极性，真正实现了全员投入参与、相互监督以及相互约束，同时还有效避免了生产车间与各库房为了调节各部门本月成本经费冲减而造成的材料损耗不实等的相关问题，可以如实地反映出生产当日的成本费用消耗，并且设备运行率也由之前的百分之八十三，提高到了百分之九十，每个月的生产总产值比先前增长。 　　

五、结语 　　

认真做好企业备品备件的管理，一方面可以不断降低企业库存所占用的资金，另一方面可以不断满足企业生产设备之常规的检修需求。总之，只要企业与时俱进，积极运用一些先进关于备品备件的管理新方法与新技术，则一定可以让备品备件的管理给企业带来更多的效益。