一、地下防水样板施工

1、地下室底板防水施工

（1）、基本要求：铺贴卷材的基层要具备一定的强度，基层要求表面平整、牢固、清洁干燥，含水率不得超过 9%，无起砂起皮、空鼓，阴阳角处做有 50mm 小圆弧等且满足设计及规范中的有关规定，基层报验经监理隐蔽验收合格后方可进行防水卷材施工。所有阴角部位均采用 1:2.5 的水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成 R=50mm 的圆角。

（2）、使用材料：铺贴 4mm 厚 SBS 改性沥青聚酯胎Ⅱ型防水卷材

（3）、施工方法

a.用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基表面层，使卷材表面沥青熔化，边烤边向前推铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。

b.烘烤要适度，热熔施工应掌握烘烤火候，火焰应呈蓝色,火焰与基层夹角为60°，距离一般为 300～400mm。粘贴时要缓慢展开卷材，同时把火焰指向卷材底面，并左右移动喷灯，使烘烤处均匀熔化沥青。

c.烘烤后沥青熔化时，应立即粘贴，并进行滚压，压辊由卷材中心向两边滚压，排出气体，平展粘牢，不得出现皱折、扭曲，滚压后边部应有沥青挤出。

d.砖胎膜部位卷材与基层和卷材间均满粘。

e.铺贴卷材时不得有皱折、要沿着基准线齐线铺贴。

f.卷材长、短边搭接均不应<100mm,搭接缝与收头必须 100％烘烤，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，卷材收头部位用改性沥青密封材料、封口胶或粘结材料进行密封处理。

g.卷材收边处应留出搭接长度，不小于 100mm h.50mm 细石混凝土保护层

2、地下室侧板防水施工

(1)基层处理

a.铺贴卷材的基层要具备一定的强度，基层要求表面平整、牢固、清洁干燥，含水率不得超过 9%，无起砂起皮、空鼓

b.穿墙洞及墙面凹坑用 1:2.5 水泥砂浆封堵，不得高出墙面

c.阴阳角处做有 50mm 小圆弧

d.墙面不平或硬凸起需打磨平整

e.满足设计及规范中的有关规定

f.找平层处理完后并经过验收即可刷基层处理剂，处理剂涂刷应均匀，卷材粘贴处均应涂到位，不可漏涂。待基层处理剂干燥后，依据卷材的幅宽，留出搭接宽度，在其上弹出基准线。

(2)铺贴4mm厚SBS改性沥青聚酯胎Ⅱ型防水卷材

a.阴阳角、穿墙洞口处应先进行附加层粘贴，附加层宽度不小于 500mm。

b.将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端,对准基层上已弹好的基准线,滚展卷材约 1m,由一人站在卷材正面将这 1m 卷材拉起,另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色,使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面,待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺,再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实,这样铺到卷材端头剩下约 30cm 时,将卷材端头翻放在隔热板上,再行熔烤,最后将端部卷材铺牢压实。

c. 滚粘大面卷材时，应先平面后立面。在起始端卷材粘牢后,持火焰喷枪的人应站在滚铺前方,对着待铺的整卷卷材,点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角,喷枪距卷材及基层加热处约 0.3～0.5m,施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离), 至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡),即及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。

d. 粘贴立面卷材时，卷材铺贴高度需高出室外地坪 0.50m，卷材从底面转到立面铺贴的卷材,恰为有热熔胶的底面背对立墙基面,因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂(SBS 改性沥青卷材配套材料)以冷粘法粘铺在立墙上,与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴,且上层卷材盖过下层卷材应不小于 100mm。铺贴立面需借助梯子或架子进行,梯子或架子支撑脚需用软物包裹。立面操作应精心仔细卷材粘贴牢固,否则立面卷材易产生滑坠。

e.铺贴卷材时不得有皱折、要沿着基准线齐线铺贴。

卷材收边和搭接边的处理

a.卷材搭接缝施工时，搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。操作方法:

①先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉,为防止烘烤到搭接缝以外的卷材,应使用烫板沿搭接粉线移动,火炮喷枪随烫板移动,由于烫板的挡火作用, 则喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。

② 粘贴搭接缝，一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起,另一手持火炮喷枪 (或汽油喷灯)从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面,随烘烤熔融随粘贴,并须将熔融的沥青挤出,以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后,可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严,或以密封材料沿缝封严。

b.卷材收边高度符合设计图纸及防水相关规范要求。

（3）30mm聚苯乙烯泡沫塑料板保护层

a.卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后，即可进行防水保护层施工。

b.保护层为 30mm 聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，采用聚醋酸乙烯胶粘剂黏贴保护层。切勿损伤防水卷材，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。

c.苯板上下层应错缝，错缝宽度不小于苯板宽度 1/3~1/2。

3、地下室顶板防水施工

（1） 基层处理

基层要具备一定的强度，基层要求表面平整、牢固、清洁，无起砂起皮等且满足设计及规范中的有关规定。

涂刷基层处理剂

找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂，基层处理剂采用SBS 改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好，干燥 6h(根据气温而定，以不粘脚为好)；处理剂涂刷应均匀，不可漏涂。待基层处理剂干燥后，依据卷材的幅宽，留出搭接宽度，在其上弹出基准线。

（2） 铺贴4mm厚SBS改性沥青聚酯胎Ⅱ型防水卷材

a. 阴阳角、穿墙洞口处应先进行附加层粘贴，附加层宽度不小于 500mm。

b.将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端,对准基层上已弹好的基准线,滚展卷材约 1m,由一人站在卷材正面将这 1m 卷材拉起,另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪,慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色,使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面,待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺,再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实,这样铺到卷材端头剩下约 30cm 时,将卷材端头翻放在隔热板上,再行熔烤,最后将端部卷材铺牢压实。

c. 滚粘大面卷材时，应先平面后立面。在起始端卷材粘牢后,持火焰喷枪的人应站在滚铺前方,对着待铺的整卷卷材,点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角,喷枪距卷材及基层加热处约 0.3～0.5m,施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离), 至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡),即及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。

d. 粘贴立面卷材时，卷材铺贴高度需高出室外地坪 0.50m，卷材从底面转到立面铺贴的卷材,恰为有热熔胶的底面背对立墙基面,因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂(SBS 改性沥青卷材配套材料)以冷粘法粘铺在立墙上,与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴,且上层卷材盖过下层卷材应不小于 100mm。立面操作应精心仔细卷材粘贴牢固,否则立面卷材易产生滑坠。

e.铺贴卷材时不得有皱折、要沿着基准线齐线铺贴。

（3）铺贴4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺聚酯胎Ⅱ型防水卷材

a.卷材铺贴方法同上

b.上下层卷材之间错缝宽度为 1/3~1/2 幅宽，纵横方向均应错开。

c.卷材长、短边搭接长度不小于 100mm

二、 主体结构样板施工

1、 钢筋样板施工

钢筋工程的样板主要包括：钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接。

1、钢筋加工

钢筋加工展示区内展示项目为已加工完成的钢筋样品，包括钢筋的种类、各等级钢筋的焊接成品、弯钩成品等，以及钢筋工程中所需的辅助构件（如保护层垫块、马镫、钢筋塑料保护卡等）。每一件钢筋展品需配有出场合格证及标识，标识上需注明构件的名称、使用部位、钢筋直径以及尺寸等。

质量要求：

（1）HPB300、HRB400级钢筋末端的180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径5倍，平直段长度为10倍钢筋直径。HRB335级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

（2） 直螺纹加工长度必须满足技术要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检查合格。

钢筋机械接头

2、钢筋绑扎

（1）、墙、柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。当采用直螺纹连接时，要保证丝扣拧紧。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2） 梁钢筋绑扎

在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于 22mm时要采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

（3） 梁、板、楼梯钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯梯段模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。楼梯中间平台处的钢筋应与梯段的钢筋一同施工。

钢筋绑扎

3、钢筋工程质量保证措施

(1)、材料方面

①、 工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。

②、 进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

③、 操作人员必须经过考核合格取得操作证方可上岗。

④、 钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

⑤、 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

⑥、 钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。

（2）、钢筋焊接保证措施

①、 钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

②、 对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

③、 钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定： a、对焊接头，接头处弯折不大于3度；

b、接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺； c、钢筋横向没有裂缝和烧伤

d、 接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

e、 竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18等的规定。

④、所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。

（3）钢筋绑扎与安装保证措施

①、 钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品

种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②、 绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

③、 基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

④、 钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011 版的规定。

⑤、 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

⑥、 钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

（4）钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量

验收，验收的内容应包括容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；插筋的位置是否符合要求；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。

项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

2. 模板样板施工

1、 模板工程主要体现的内容

模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。

2、 模板施工

采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。水平结构搭设扣件式钢管满堂支架，木搁栅采用50*100木楞，间距300mm；梁下面立杆间距纵向≤1.2m，横向≤1.2m，步距最上步≤1.2m，其他步距1.5m。梁底板木楞采用50*100木枋，侧模背楞均采用50*100木楞，当梁高大于 700时，用Φ14对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸；梁下面立杆间距0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距1.5m；并沿主、次梁方向设置剪刀撑。模板支撑的间距需根据计算书最终确定。框架柱模板背楞均采用50*100木楞,柱模板背楞设置:柱断面400～500mm设3根、500～800mm设4根、800～1000mm设5根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm，中间各道控制在450mm，最后一道距顶标高为200mm。剪力墙模板背楞均采用50*100 木楞,2根Φ48*3.0钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。

柱子模板

剪力墙模板

3、重点部位模板施工

(1)、梁模板

楼板立杆纵横向间距均为900mm，从板面往上200搭设一排扫地杆，再搭设横杆，要求步距1.2m。

梁模板采用红色九层板，模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

大梁均按700X1300配置：支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距1200mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.20m。

对于梁高1300m的梁需设3道对拉螺杆，对拉螺杆横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距350mm，对拉螺杆直径为14mm。

（2）、楼梯模板

楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

①在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设楼梯的满堂支模架，

楼梯支架的立杆间距、大小横杆间距、支架立杆步高等技术参数与梁板结构模板支架保持一致

②在安装楼梯模板时，要将模板下面的木枋沿斜向（纵向）布置，以免沿横向布置时引起木枋倾倒，同时，还要采取措施将木枋固定在支架上（如采用铁丝捆绑等）。 ③在每个楼层的楼梯支架搭设完成以后，要在楼梯部分的支架中增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要在楼梯支架的侧面布置剪刀撑并在楼梯支架中间按照每间隔4～6跨来布置.

④模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

⑤楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。踏步阴阳角不能做成 90°角，做成 85°角（约 1cm）。之字楼梯，踏步踢脚面要向后退 2cm(预留装饰面层)。

3、模板工程质量保证措施

(1)、模板的材料选用，材质应符合有关规定。

(2)、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。

(3)、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。

(4)、模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。不得有积水。

(5)、浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。

3. 混凝土样板施工

1、 混凝土工程质量保证措施

(1)、施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

(2)、严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

(3)、按规定审批程序检查、申报，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

(4)、商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。

凿毛样板

2、 混凝土浇捣施工

(1)、准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

(2)、钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。

(3)、钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。

(4)、混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在 400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。

(5)混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。

(6)混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护时间应符合规范规定，养护期内混凝土应保持湿润状态。

三、 二次结构样板施工

1、砌筑样板主要体现的内容

（1） 、有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；

（2） 、有代表性的门窗洞口的处理；

（3） 、填充墙底部、顶部的处理；

（4） 、构造柱、圈梁、过梁的处理。

导墙样板

2、砌筑样板施工

（1） 、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。

（2） 、砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率。排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于 20mm 时采用细石混凝土进行找平。

（3） 、砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。

（4） 、为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，内外控制的施工方法进行砌筑。当墙体砌至梁底或板底3～5cm 左右时停止砌筑，过10天后，用细石混凝土塞缝。砌筑时，先铺水平灰浆，再安装气块，砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。每砌一皮砌块，进行就位校正后随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为3～5mm。加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在5～8mm，同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达到 90%以上。加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度宜为砌块的1/2，其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm。

（5） 、填充墙与构造柱、砼墙、柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上20cm开始，间距视填充墙砌块模数在500范围内调整。

（6） 、凡填充墙的转角处、无约束的自由端、门窗洞口及长度超过4m均设置同填充墙厚度一致的构造柱，配筋为4φ12，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D。砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，退进的尺寸不小于6cm，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于20cm，同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。

（7） 、沿墙体马牙槎粘贴海绵条，构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

砌体样板

3、砌体的质量要求及保证措施：

（1） 、砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接接槎可靠，并满足抗震设防要求。

（2） 、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。

（3） 、空心砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到 90%以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在5～8mm。

（4） 、当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置临时间断时，应采取可靠的接槎措施工。当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留直槎，必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过60cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有90度弯钩。

四. 内墙抹灰样板施工

1、 在实体样板区域砌筑完成后选择其中面积较大的墙面进行抹灰样板施工。

抹灰样板

2、 由不同材料组成的墙面交接处，如混凝土剪力墙与砖墙交接处，为防止其在温度变化时线膨胀系数不同而引起抹灰层开裂，需采用菱形钢丝网片沿交界处通长铺贴，每边的长度不得小于200mm。 3、做灰饼：根据地面弹好的控制线，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5补做灰饼。

甩浆挂网样板

4、 冲筋:在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

5、 做护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度﹥2m，每侧宽度≯5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。

护角样板

6、 抹窗台、踢脚板（或墙裙）:应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，1:2.5水泥砂浆罩面灰，抹原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。

7、 抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

8、 抹中灰：待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。

9、 抹面灰：待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平；石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在15～20min内凝结。操作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时，最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。

10、 抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 11、 操作时每层作法依次错开，形成一个剖面能清晰反映各层作法。

抹灰样板

五、 屋面样板施工

1、 屋面防水施工前，应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。

2、 及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗

3、 在屋面上选一块不小于10m2作为样板实施区，包括基层清理、卷材搭接和焊接与封头、上返及收头处理、附加层，应含转角和雨水口及突出屋面物根部等部位。

4、 挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。

屋面工程样板

突出管道

六、 钢结构样板施工

在样板展示区选定一块作为样板实施区。

1、每一个连接接头处 , 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：

A ． 不得少于安装螺栓总数的 1/3 ；

B ．不得少于两个临时螺栓；

C ．冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的 30% 。

2、 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）

3、 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。

4、 各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。

5、 楼面压型金属板的铺设焊接按照其设定的焊接工艺进行。 具体实施由钢结构专业分包负责组织进行。

七、 卫间防水样板施工

1、 工艺样板地点选择在主楼2层的卫生间。

2、 施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。

3、 防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。下道防水涂膜施工需在上道涂膜干燥后进行。

4、 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

5、 整个防水涂料施工完后，应有一个自然养护的时间。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水上不得直接堆放物品。

八、墙体装饰实物样板施工

1、 在实体样板区域砌筑完成后选择其中面积较大的墙面进行墙体装饰样板施工。

2、 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3、 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4、 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为 3 遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

5、 刷第一遍乳胶漆（喷涂涂料）：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。外墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。

6、 刷第二遍乳胶漆（喷涂涂料）：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

九、户内电箱及开关插座的安装实物样板施工

1、 在实体样板区域砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。

2、 对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。

3、 在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。

水电开槽样板

4、 根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。

5、 用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。

6、 逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。

7、 采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。

7. 质量样板引路专项施工方案实施的工作流程

(1)施工单位根据工程情况，经与施工单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的详细清单。

(2)根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。

第一步：方案确认

首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。监理和项目部应进行认真、仔细的审核。

第二步：样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理，监理应做好必要的检查和记录等工作。

第三步：样板验收

质量样板施工完毕，监理单位应协助建设单位，组织设计、施工单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。

第四步：样板交底

样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录，监理必须派人监督检查。

进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。

以上功能工作完成后方可大面积开展。

十、样板验收记录表

样板工程验收记录

《更多精彩文章请关注头条号：帕克白羊》