(2)暴雨来袭时，施工方停止肿胀，在捣固过程中要求下小雨，施工方调整水会费后，可以允许施工。确保完成的混凝土表面及时被塑料膜覆盖。(3)对于雨下得久的砖，要测量含水量，禁止将湿砖放在墙上，避免旅客走砖，防止已经没有堆积的东西。

⑷掌握2-3日的天气预测，禁止施工方大暴雨施工；

2、夏季施工的监理措施

本工程在夏季高温施工期间，项目监理组主要应做好以下工作：

⑴督促施工方作出防暑降温、防中毒、防砼粉刷面失水的措施计划；

⑵要求施工方报夏季砼养护方案；

⑶禁止施工人员在已浇砼的强度未达1.2Mpa前上人施工。

3、冬季施工的监理措施

本工程在冬季施工期间，项目监理组主要应做好以下工作：

⑴督促施工方作好防冻、防滑、防砼砌体强度降低的措施计划；

⑵商品砼、预拌砂浆应加入防冻外加剂。

（三）、质量通病单项监控措施

原材料、半成品、成品质量的监控

严格按照上级有关文件、公司ISO贯标文件、员工手册及项目组监理规划规定的材料采购顺序采购材料。在施工前收集好材料进场前产品说明书、准用证、合格证、复试报告，对特殊材料进行封样、取样，送检检测，合格后方可使用，严禁在工程上使用不合格的材料。

1、混凝土裂缝、渗漏监控

⑴模板应有足够的强度、刚度及稳定性，墙体构造柱模宜用九夹板加横梁杆杠，用穿墙螺栓固定。

⑵模板应涂刷脱模剂，每次拆模后应及时清理，铲除模板上残留的水泥浆。

⑶应防止模板漏浆，模板与墙体结合处宜采用在砖上粘贴5mm厚泡沫塑料或双面胶带。

⑷浇捣砼前要清除垃圾并浇水湿润。

⑸现浇框架结构，为控制楼板斜向收缩裂缝，应在各单位工程的主要外角楼板转角部位，在其上下各设置10根φ8的扇形钢筋，每根长1500mm，起步时各差位300mm设置。

⑹混凝土应分层浇筑，并振捣密实，浇捣混凝土时应派人看模，并随时用锤击柱模，防止捣空。在施工缝上再次浇混凝土时，应用混凝土原浆接浆。楼板表面、楼梯表面应待混凝土浇完后用长括尺括平，待收水时用木抹子打磨平整。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖浇水养护，60小时内不得上人上料进行施工，养护一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d，防止砼面出现收缩裂缝。

⑺严格贯彻工程建设标准强制性条文，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止楼板过早受力而出现裂缝。

2、砌体裂缝、渗漏监控要点

⑴砌体用砖应提前1～2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。

⑵砌砖组砌应符合设计指定图集要求。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。砌筑时采用满刀灰头缝，严禁拷头缝砌筑。

⑶为消除外墙面渗水的隐患，不得将有裂缝的砖砌于砖墙外表面。

⑷砌筑砂浆实行计量、过磅、随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h～4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h～3h内使用完毕。

⑸砌体砂浆的水平灰缝、竖向灰缝的饱满度应大于80％，水平灰缝在施工过程中抽查，外墙每步架抽不少于4处，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积(当为多孔砖时，则在百格网内视其孔边有否砂浆粘结痕迹的面积，若有时侧孔内亦算有，若无时，则孔内亦算无)；竖向缝在墙体完成后用冲击钻检查，抽查数量同水平缝。

⑹底层与顶层设置通长钢筋混凝土窗台梁厚度为120mm，钢筋4根￠10、￠6 eq \o\ac(○,ａ)200。其于设置钢筋混凝土窗台板厚度为120mm，钢筋3￠8 eq \o\ac(○,ａ) 200，两端伸入墙内370㎜。以防止窗角产生裂缝而发生渗漏。

⑺卫生间、厨房、阳台等易积水的房间，外挑的雨蓬、空调板、遮阳板、门窗套、外楼梯根部和凹凸装饰线脚处，应用C20混凝土上翻200，以防渗水。

⑻门窗洞口应在其脚头固定处在砌墙时用预制C20细石混凝土块代替砖块，以利门窗脚头的固定。

⑼墙体构造柱砌筑时，在其底部预留二皮砖作为清理洞，待浇捣砼前垃圾清除后再镶砌，防止柱根部夹碴。

⑽砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

⑾填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在不少于2周后用立砖斜砌60°左右挤紧，砌筑砂浆应饱满。

⑿砌体上不得留置挑头木洞，改用穿墙螺丝，严禁采用"蚂蝗钉"直接敲入砌体的做法。

⒀水、电预埋管道敷设与砌体施工应协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。

3、屋面渗漏监控要点

（1）、基本要求

①、屋面工程施工前，施工承包方应通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，在屋面施工前报监理工程师审核。

②、屋面工程的防水必须有防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。施工承包方在屋面施工前应向监理申报施工队伍资质及操作人员证书，操作人员必须持证上岗。

③、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验。须经监理工程师检验合格后方可进行下道工序、层次的作业。

④、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前支设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

⑤、当下道工序施工时，对屋面施工已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。

（2）、水泥砂浆找平层监控

①、屋面现浇混凝土的垃圾杂质必须清除，事先浇水湿润，做找平标志。对天沟等需要垫返水的应用细石混凝土事先垫好，使天沟纵向坡度不小于1％。

②、施工时应避开高温、烈日下或雨天施工，冬期施工应防止砂浆初凝前受冻。

③、应边扫水泥素浆边铺砂浆，并应拍实表面平整。

④、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。内部排水管的落水口周围应做成略低的凹坑。

⑤、找平层应留设分格缝，当分格缝兼作排气道时，宜适当加宽，并应与保温层连通。

⑥、完成后的找平层应及时养护，防止砂浆早期脱水而开裂粉化，更应防止雨淋及受冻。找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。

⑦、屋面找平层应进行质量验评，并办理隐蔽验收，合格后进入下道工序施工。

(3）、卷材防水层监控

①、卷材防水。

②、施工工艺流程：

基层清理→基层处理剂涂刷→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶粘剂→基层表面涂胶粘剂→铺贴卷材→做保护层

③、基层处理剂应按卷材配套采用，一般为聚胺脂煤焦油的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液。采用聚胺脂防水涂料时，先涂复杂部位，后涂大面积，应涂刷均匀，不得漏底，涂后需干燥4h以上，才能进行下一道工序。

采用氯丁橡胶乳液做基层处理时，可采用喷涂方法。喷涂后需干燥12h左右，才能进行下一工序施工。

④、复杂部位增强处理：

对屋面各阴阳角、排水口等易渗漏部位，应按设计要求进行改善增强处理。

⑤、铺贴卷材：

采用平行于屋脊的方向铺贴。长边搭接顺流水，铺贴顺序按先高跨后底跨，先远后近，先复杂后大面积，从低标高向高标高铺贴的原则进行；铺贴卷材应松紧适度，既不过力拉伸，又不松弛出现皱折、鼓泡。对转角和阴阳角处要仔细，防止出现空鼓现象。沿准线铺贴时，应隔一定距离粘结固定一下，使卷材稳定在基层预定位置；一卷铺毕，应用铁辊顺序滚压，使卷材大面积粘牢，个别不牢处及立面卷材应用手持压辊将其压牢压实；卷材铺好并与基层粘合后，应即将相邻的基层搭接缝粘结牢靠。接缝粘结时，应先将接缝处清理干净，采用与基层配套的接缝专用粘结剂，应涂刷均匀，不漏刷，不堆积。应控制好涂刷与粘合的间隔时间，要注意排除空气，辊压牢靠，不皱折，不鼓泡。

(4）、铺板状保温层监控

①、铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

②、干铺的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

③、粘贴的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

④、当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10(水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比)。

⑤、当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨，下雪时应采取遮盖措施。

(5）、40厚C15细石混凝土整浇层监控

①、细石砼防水层与其基层(保温层)间应设置隔离层，设计要求为20厚1：2.5水泥砂浆。

②、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应做柔性密封处理。

③、防水层的细石混凝土宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，并用机械搅拌，用滚筒来回滚压密实，并用铁板压光。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光。

④、细石混凝土内配ф6@500双向钢筋网。

⑤、刚性防水层应设置分隔缝，下有保温层的应设排气槽。钢筋在缝内应断开，分隔缝内应嵌填密封料，分隔缝的密封处理应符合屋面规范的有关规定。

⑥、刚性防水层内严禁埋设管线。

⑦、刚性防水层施工气温宜为5～35℃，并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。

⑧、每个分隔板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。

⑨、混凝土浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不应少于14d。养护初期层面不得上人。

⑩、防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确；完毕管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。

eq \o\ac(○,11)、严禁在完成后的细石混凝土面层上凿洞。

4、外墙装饰渗漏监控要点

⑴、墙面上的穿墙螺丝孔，施工承包方应在抹灰前派专人用1:2水泥砂浆修补密实，名单在施工前报监理工程师备案，修补后的洞孔监理工程师应制定专人用冲击钻检查，符合要求后才能进行外粉刷。

⑵、抹灰前应出灰饼，控制抹灰厚度，当抹灰厚度≥40mm时，应采取加钢筋网片等技术措施，并应办理手续由监理工程师检查后施工。

⑶、严格控制砂浆级配、稠度，抹灰前墙面应事先浇水湿润。应隔夜刮糙，分层抹灰，每层抹灰厚度应满足规范要求，不得连续作业，防止粉刷产生裂缝和起壳。

⑷、填充砖砌外墙与混凝土墙的接缝处设置600mm宽钢丝网钉在骑缝处，防止出现裂缝。

⑸、对外墙不饱满的灰缝、空头缝。瞎眼缝应用水泥砂浆嵌实。混凝土墙面用砼界面剂做结合层或斩毛处理，以保证粉刷不起壳。

⑹、窗天盘及窗盘下口应用嵌条做滴水线，规格应符合规范规定，严禁拍线、勒线。对阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板等应作出排水坡度，防止倒返水或积水，同时外口应粉挂落线，必须外低内高 ，宽度为40mm，厚度为8～10mm。

⑺、外墙贴面砖，施工前对面砖应进行剔选，凡缺角，裂缝的不得使用。铺贴方法应满足设计图纸和施工规范要求。铺贴后不得空鼓，接缝应严密，嵌缝密实，杜绝渗漏隐患。

5、楼地面渗漏监控要点

⑴、凡有地漏的房间、阳台，其地面均应比一般房间落底50mm，并有排水坡度，楼地面除图纸特注外，其排水均应坡向地漏，地漏盖板应略低于地面，但不大于5mm。地面不得有积水。

⑵、为防止楼面积水沿管壁渗入下一层，管道穿越楼层处应符合下列要求：

穿过楼板的管道洞，地漏等洞的修补，施工单位要制订专门措施，并派专人进行修补和验收，其措施及修补人员和验收人员名单应事前报总监理工程师审批，同意后施工，并逐一办理隐蔽验收手续，总监理工程师也应指定监理工程师参加要把堵住渗漏的措施和责任落实到人，做到施工有记录，确保做到无渗漏。

管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。

⑶、对有地漏的房间、阳台，凡有管道穿过楼板处，当无套管时，在验收时监理一起参与，在管边周围300mm范围内用纸筋筑临时坝，灌水试验24小时，以不渗漏为合格，应做好施工记录，并应在管道四周用1:2水泥砂浆抹成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

6、门窗渗漏监控

⑴、门窗应采用预留洞孔法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

⑵、组合窗的洞口，应在拼樘的对应位置设预埋件或预留洞。

⑶、门窗的固定点采取在砌墙时预埋砼块，采用射钉膨胀螺栓或塑料膨胀螺钉固定。

⑷、门窗框与洞口之间的伸缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其孔空隙也应用闭孔弹性材料填塞。严禁用水泥砂浆填塞门窗框与洞口之间的缝隙。

⑸、窗，其洞口内外侧与窗框之间应用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5～8mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，应撤去片材，清除垃圾后，嵌中性硅密封胶。

⑹、当为组合门窗时，其拼樘料处亦应嵌填中性硅密封胶。

⑺、门窗表面型材无开焊、断裂。开关灵活、关闭严密、间隙基本均匀。门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

⑻、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

⑼、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

⑽、排水孔畅通，位置正确。

⑾、每单位工程按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5％，并均不应少于3樘，进行24小时淋水试验，以不渗漏为合格。

7、室内给水和排水渗漏监控

1）、塑料给水管敷设监控

⑴、塑料给水管在进基础经过沉降缝以及穿过楼层、屋面、水池壁处需穿套管保护，(除穿过楼层可用塑料套管外，其余都用钢管套管)套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于150mm，防止基础沉降时将塑料管道折断。

⑵、管道防冻工作既要注意室外地上管道的保温，又要注意埋管标高须在冻土以下50mm。

塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

⑶、暗管施工监控点

①、管道的联接质量―塑料管道之间的连接，在小口径(一般D<110mm)以粘接为优，较大D≥110mm)时则胶圈连接优于粘接。由于室内给水管道多为小口径，以粘接为宜。若用法兰连接，则必须采用塑料法兰接头。

②、管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：

按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图→按实测施工图进行配管，并进行预装配→管道粘接→接头养护。

初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。管道的粘接质量好坏，是关系互无渗漏的重要环节，务必抓好。

③、墙面暗管的固定―固定点钩钉加橡胶垫，须保证管外有30mm保护层。

④、地面暗管埋设质量―室内地面以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒不宜大于12mm，必要时铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道和埋置深度不宜小于300mm。

⑤、管道系统的隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。

⑥、管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行；水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

2）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程监控

⑴、伸缩节设置不当容易引起漏水，因此，立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。伸缩节安装要防止橡胶圈顶歪，卷曲偏移，否则达不到止漏目的。当设计对伸缩量无规定时，管端插入缩节处预留的间隙应为：夏季5～10mm；冬季15～20mm，以确保一年四季管道系统的正常工作。

⑵、横管施工应按设计要求留置坡度，严禁部分管内沉水或倒泛水，当设计无要求时，坡度应为0.026，以保证正常排水。

⑶、当管道施工暂告段落时，管道敞口部位必须临时封闭，以免施工异物误入，堵塞管道影响使用。

⑷、施工单位在使用和安装前，对管道及配件再次进行配合公差检查，以防止漏水或渗水对工程质量影响。

⑸、胶粘剂超过有效期限或发现含有块状，絮状物及分层时都必须报废，否则会影响管道施工质量。

⑹、确保管道粘接质量，堵塞渗漏。

粘合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面布或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸轻轻打磨，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净。

管端插入深度应事先划出标记，插入承口时必须以标记为准，目的是保证有足够的粘结面。

⑺、埋地管属隐蔽工程，为确保管道无渗漏，在回填前应先做灌水试验。

⑻、埋地出户管与检查井连接程序施工，以防地下水或管内污水互相渗透。

埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：

①、与检查井相接的埋地出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。

②、相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井外壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。

③、应用水泥砂浆在井外壁沾管周围排成三角形止水圈。

⑼、出屋面排气管，出屋顶时须设钢套管，在做屋面细石砼时，应沿管四周做好"馒头"，用油膏和纤维布缠包填实防渗，并在出屋顶前加伸缩带，防止因热胀冷缩而产生裂缝渗漏。

⑽、卫生间的面盆、马桶、厨房的水斗都应做盛水试验，并作好记录，施工单位在操作时通知监理参加，以不渗漏合格。

8、建筑标高、轴线监控要点

⑴、检查施工所用测量器具（水准仪、经纬仪、钢卷尺等）必须通过计量合格，方可投入使用。

⑵、检查控制轴线、控制标高引测点是否保护到位。

⑶、检查施工方专职人员是否到位，对每道工序是否实施"三检"制度。楼层轴线放线后，并且附放线记录。监理方可同意验收，验收合格后签署验收记录。

⑷、对每个楼层墙体砌筑进行抽检，墙体垂直度允许偏差5mm，平整度允许偏差8mm。

⑸、对现浇板的支模高度进行测量检查，验收合格后，才同意施工方进行钢筋施工。

⑹、现浇板砼浇灌前，监理必须对楼层控制标高点进行复测。砼浇灌过程中，监理旁站必须对检查施工单位是否拉线控制砼面的平整度。现浇板标高允许偏差±10mm，平整度允许偏差8mm。

⑺、现浇板厚度控制，砼施工时用预制圆木竖直（直径100mm左右，高度等于现浇板厚度）固定在现浇板中心。结合楼层标高控制点，拉线控制整个板面砼不低于圆木顶面。现浇板厚度允许偏差+8，-5。

⑻、楼层异形柱采用多面挂线验收，垂直度允许偏差8mm。柱上口外边进行拉线验收，检查其是否一线。

⑼、楼地面找平层施工，检查四周的水平控制线是否正确。施工中检查施工方是否拉线控制平整度，平整度允许偏差5mm。