作者，不能保护其他人员。
3.光电保护装置：（1）自保功能：必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动（2）回程不保护功能
（3）自检功能。
4.剪板机：（1）单次循环模式（2）前、后面分别设置急停按钮（3）每个检测区域只能安装一个复位
装置。
5.保护装置包括：活动、固定栅栏式；推手式、拉手式等。
八、木工加工考点
1.木材加工危险因素：机械危险；粉尘；火灾和爆炸；噪声和振动；木材的生物效应；化学危害。
2.安全防护装置要求
（1） 防反弹：止逆器、分料刀、防反弹安全屏护；防噪声：打孔、梳状槽；
防粉尘：浓度不超过 10mg/m3;分料刀半径大于锯片。
（2）刀轴:圆柱形，严禁使用方形刀轴。刨刀片径向伸出量不得＞1.1mm。
（3）带锯机：齿深不超过锯宽 1/4，接头不超过 3 个。接头之间应为总长 1/5 以上。严格控制横向
裂纹。
（4）分料刀：顶部不低于锯片圆周上最高点；与锯片最靠近点距离不超 3mm
九、铸造安全考点
1.铸造作业危险因素：火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高处坠落；尘毒；噪声振动；高温和热辐射。
2.安全要求：
污染较小的造型、制芯工段布置在最小风频下风侧；污染较大的浇铸、落砂工段宜固定作业场所；冲
天炉熔炼不宜加萤石；回用热砂降温去灰处理；浇包盛铁水不得超过容积的 80%；与金属溶液接触的工具需
预热；铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器，熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗；颚式破
碎机落差小于 1m，可只做密闭罩而不排风。较大型空气锤或蒸汽—空气自由锤一般是用手柄操纵的，安全
阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
3.锻造电动启动装置的按钮盒，按钮标有启停字样，停止按钮为红色且比启动按钮高 10-12mm
十、人机工程学考点
1. 疲劳分级：I≤15（18℃）；15＜Ⅱ级≤20（16℃）；20＜Ⅲ级≤25（14℃）；Ⅳ级＞25（12℃）。
2. 疲劳：肌肉疲劳和精神疲劳。工作条件因素：指对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境。包括劳
动制度和生产组织不合理。作业者本身的因素：单调作业、无安全感等。
3. 常见职业体力劳动强度分级描述：轻（手工及仪器操作）；中（持续操作及搬运）；重（负荷工作）；
极重（大强度挖掘）
4. 人与机器特性：
（1）机器：检测度量范围广；可靠性和气液粉处理比人优越， 处理柔软、细致、需要主观能动性的
不如人，但运行成本比人低。
（2）人：某些感官的感受能力优越。多种通道接受信息。具有高度的灵活性和可塑性， 能随机应变，
采取灵活的程序和策略处理问题。
5.自动化系统：人：监视者和管理者，安全性取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以
及人处于低负荷时的应急反应变差。
6.色彩：抗疲劳：黄绿、绿、绿蓝；疲劳：蓝、紫色；
第二章 电气安全技术
一、触电
1.电击：电流对身体的直接作用，分为：直接电击、间接电击
2.电伤：电流转换为其他能量对人体造成伤害：电弧烧伤是最危险的电伤。高压和低压电弧都能造成
严重烧伤。
3.人体电阻 2000-3000Ω，移动式电气设备、青年、农村、低压电气设备触电事故多。
4.电流大小：①感知电流：1mA 左右；②摆脱电流：10mA 左右；③室颤电流：50mA；④50Hz 的工频
电流是最危险的频率。⑤感知电流：男 1.1mA、女 0.7mA，⑥电流影响途径：左手至胸部途径的心脏电流系
数为 1.5，是最危险的途径。
二、触电防护
1.直接接触触电防护：绝缘、屏护、间距
（1） 性能：①电性能：绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗（介电常数）。② 热性能：耐热
性能、耐弧性能（无机大于有机）、阻燃性能、软化温 度和粘度。
（2） 绝缘击穿：①气体绝缘击穿：绝缘性能会很快恢复。②液体绝缘击穿：在一定程度上恢复，密
度越大越难击穿，与纯净度有关，击穿强度比气体高。③固体绝缘击穿：击穿 后将失去其原有性能。热击穿电压作用时间较长，击穿电压较低；电击穿作用时间短、击穿 电压高。
（3） 架空线路不应跨越可燃材料屋顶的建筑物；低压作业，人体及其所携带工具与带电体的距离不
＜0.1m；在 10kV 作业中，无遮拦时，不应＜0.7m；有遮拦时，不应小于 0.35m。遮拦高度不应小于 1.7m
2.间接接触触电防护：保护接地、保护接零、双重绝缘
（1） IT 系统：把故障电压限制在安全范围以内，但漏电状态并未消失；380V 不接地低压配电网中，
保护接地电阻 RE≤4。当电压不超过 100kVA 时，RE≤10；适用煤矿井下低压配电网。
（2） TT 系统：由于 RE 和 RN 同在一个数量级，漏电设备对地电压不能降低到安全范围以内。先装
设能自动切断漏电故障的漏电保护装置。
（3）TN 系统：TN 系统分为 TN-S（最安全）、TN-C-S、TN-C 固定式电气设备，故障持续时间不宜超
过 5s；手持式电动工具、移动式电气设备 220V 不应超过 0.4s、380V 不超过 0.2s。在低压系统，允许利
用不流经可燃液体或气体的金属管道作保护导体；PEN 线上不得安装单极开关和熔断器；接地线与管道之
间必须采用镀锌线。
（4）保护截面积：有机械防护的 PE 线不得＜2.5mm2，没有机械防护的不得＜4mm2；铜制 PEN 线截面
积不得＜10mm2，铝制的不得＜16mm2;
（5）双重绝缘：属于Ⅱ类设备，“回”形标志。工作绝缘的电阻不得低于 2MΩ、保护绝缘的电阻不
得低于 5MΩ、加强绝缘的电阻不得低于 7MΩ。
3.兼防直接接触和间接接触触电防护：特低电压、漏电保护器。
（1）特别危险环境：手持电动工具：42V；电击危险环境：手持照明灯：36V 或 24V；金属容器、隧道、
狭窄地点：12V；6V 特低电压用于特殊场所。
（2） 漏电保护：工作原理：系统中有电流损失，零序电流互感器产生感应电流经过电子元件放大和
转换促使脱扣器动作。不能保护相与相、相与 N 线的电击。30mA 以下高灵敏度防触电，30mA-1A 中灵敏
度防触电和火灾；1A 以上低灵敏度。
三、电气火灾考点
1.电气点火源：（1）危险温度：短路、接触不良、过载、铁芯过热、散热不良、漏电、 机械故障、
电压过高或过低、电气灯具及照明灯具。（2）电火花和电弧：工作电火花、事故电火花。
2.特殊温度点
（1）闪点：闪点越低危险性越大。燃点：燃点越低危险性越大。
3.爆炸性气体分类：0 区（持续、长时间、频繁：储油罐等内部气体空间；连续级）；1 区：（可能：
油罐顶上安全阀；1 级）；2 区：正常运行不出现即使出现也是偶尔出现
释放源：连续释放，长时间释放，短时间频繁释放为连续释放源；正常运行时周期性释放或偶然释放
的为一级释放源；二级释放源是正常运行时不释放或不经常只能短时间释放的释放源。
4.爆炸性粉尘：20 区（持续、长时间出现）、21 区（正常运行时偶尔出现）、22 区（正常运行时一般不出现即使出现也是偶尔出现）。
5.危险物质分类：Ⅰ甲烷；Ⅱ爆炸性气体；Ⅲ类粉尘；
6.防爆电气设备类型：隔爆型（d）：里炸外不炸；增安型(e)：加强措施；充油型（o）；本质安全型
（i）。
7.防爆电气防护级别：Ⅰ类设备 EPL 分为 Ma、Mb；Ⅱ类设备的 EPL 分为 Ga、Gb、Gc 三级；Ⅲ类设
备的 EPL 分为 Da、Db、Dc 三级。
8.防爆电气标志：ExpⅢCT120℃DbIP65——表示该设备为正压型“p”，保护级别（EPL） 为 Db，用于
有ⅢC 导电性粉尘的爆炸性粉尘环境的防爆电气设备，其最高表面温度低于 120℃，外壳防护等级为 IP65。
9.安装敷设要求：爆炸危险环境应优先采用铜线。电力及照明线路 1 区、21 区截面不＜2.5mm2 铜线。架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的 1.5 倍。电缆沟铺设应充沙。
10.防雷建筑分类
（1）第一类防雷建筑：电石库、乙炔制造场所；具有 0 区、20 区爆炸危险场所的建筑物；
（2）第二类防雷建筑：“国、大”；具有 2 区、22 区爆炸危险场所的建筑物；有爆炸危险的露天气
罐和油罐；
（3）第三类防雷建筑：省级重点文物保护的建筑物和省级档案馆；
11.防雷装置：
1）接闪器：利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身。
2）引下线
3）接地装置；滚球半径：一类 30m；二类 45m；三类 60m。
12.静电防护：采用导电性工具；接地消除导体上的静电；增湿的方法不宜用于消除高温绝缘体上的静
电。静电消除器消除非导体上的静电。
13.静电消除措施：环境危险程度控制、工艺控制、接地、增湿、抗静电添加剂、静电消除器。
四、电气设备分类
1.分类：Ⅰ类设备靠基本绝缘，外壳无接地，内部有接地端子；Ⅱ类设备具有双重绝缘和加强绝缘结
构；Ⅲ类设备依靠安全特低电压供电防止触电
2.电气设备要求：热继电器不能用于短路保护；熔断器在有冲击电流出现的线路上，不可用作过载保
护元件。油浸式变压器容易发生爆炸
3.高压开关：高压断路器必须与高压隔离开关或隔离插头串联使用。高压断路器有灭弧 功能，能够带
负载操作；高压隔离开关无灭弧功能，不能带负载操作。切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关。
4. 兆欧表：被测设备必须停电。较大电容的设备，停电充分放电；不得采用双股绝缘线。对于有较大
电容的线路和设备，测量终了进行放电，测量应尽可能在设备刚停止运转时进行。
第三章 特种设备安全技术
一、分类：压力容器划分为三类（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）。
二、锅炉：（大于 30L)（炉是指炉膛和烟道）
1.安全附件：安全阀每年至少校验一次；压力表每半年对其校验一次，并铅封完好；至少应装两只独
立的水位计，额定蒸发量小于等于 0.2t/h 的锅炉可只装一只。
2.缺水事故：表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温 度升高，给水
流量不正常地小于蒸汽流量。“叫水”判断是轻微缺水还是严重缺水。严重缺水：必须紧急停炉，绝不允
许上水和立刻打开安全阀泄压。
3.满水：表内发暗。过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。立即关闭给水阀停止向锅
炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过 热器、蒸汽管道上的疏水阀。
4.汽水共腾原因：1）锅水品质太差：黏度太高、盐分太高。2）负荷增加和压力降低过快。应减弱燃
烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排 污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。
5.锅炉爆管事故：爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛和烟道中有汽水喷出的声响，给水
流量>蒸汽流量。原因：a.水质不良，水管结垢，并超温爆破；b.水循环故障或严重缺水；c.管路有缺陷；
d.有硬质异物落入管路中；
6.炉膛爆炸：尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。点火失败后先通风吹扫 5～10min 后才能重新点火。
点火程序：先送风——投入点火火把——最后送燃料。
7.省煤器损坏：给水流量>蒸汽流量。过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降。原因：a.烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；b.给水品质差，管道腐蚀严重；c.
材质缺陷导致破裂；d.省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在出口处造成酸性腐蚀；
8.锅炉结渣：布置足够受热面；控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；水冷壁间距不要太大，控
制火焰中心位置，避免火焰偏斜，均匀控制送煤量，发现结渣及时清除。
9.停炉步骤：先停止燃料的供应，随之停止送风，再减少引风。正常停炉的 4～6h 内，应紧闭炉门和
烟道挡板。停炉 18～24h，在锅水温度降至 70℃以下时，方可全部放水。
三、气瓶安全考点：
1.安全附件：
（1）瓶阀：非重复充装瓶阀：焊接方式；可燃气体瓶阀出气口螺纹为左旋；乙炔气瓶阀铜合金材料含
铜量不能超过 70%；公称容积＞100L 的液化石油气设计成单向阀；
（2）瓶帽：对称的泄气孔；不得用灰口铸铁制造；容积≥10L 的钢制焊接气瓶， 应配不可拆卸的保
护罩或固定式瓶帽；
（3）安全泄压装置：“毒、液”泄压装置；溶解乙炔气瓶设易熔合金塞装置，动作温度 100℃；
（4）爆破片的公称爆破压力为气瓶水压试验压力；
2.充装要求：暂停充装-市级质监部门，委托别家单位临时充装-省级质监；应对气瓶逐只检查；禁止
在充装站外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装，禁止将气瓶内的气体直接向其他气瓶倒装。
3.吊运要求：不得使用：电磁起重机；金属链绳捆绑；不得吊气瓶瓶帽；叉车、翻斗车或铲车搬运气
瓶。
4.气瓶运输要求：氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车；散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的
1/4；化学性质相抵触的气体（如氧气、氯气与氢气；乙炔和液化石油气）不得同车运输；严禁用自卸汽车、
挂车或长途客运汽车运送气瓶，同时也不准许装运气瓶的货车载客。
5.气瓶贮存保管要求：分类存放，可燃气体不得与氧化性气体同库储存；先入库先发出；空、实瓶应
分开放置；立放时防倾倒；横放时，头部朝向一方。
四、压力容器：
1. 安全附件：安全阀和爆破片的排放能力≥压力容器安全泄放量；
并联组合： 爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标
定压力。
串联组合：爆破片破裂后的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。
2. 紧急停止运行：压力和温度超过极限值并无法控制；容器的承压部件出现裂纹；安全装置全部失效；
操作岗位发生火灾；高压容器信号孔或警报孔泄漏；
3.低压：0.1-1.6；中压：1.6-10；高压：10-100；超高压：大于 100
五、压力管道：
1.介质流速越大，冲蚀越严重；介质硬度越大，颗粒度越大，冲蚀越严重；
2.阻火器：阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度；阻火器不得靠近炉子和加热设备；单
向阻火器当将阻火侧朝向潜在点火源；爆轰型阻火器阻止火焰音速、超音速传播；爆燃型阻火器阻止火焰
以亚音速传播。
3.严禁采取带压堵漏的情况：高毒管道；受压元件因裂纹而产生泄漏；状况不清；高温；泄漏特别严
重。禁止将管道及支架作为电焊的零线或起重工具的锚点和撬抬重物的支撑点。
六、起重机械：
1.常见事故：重物失落事故：断绳脱绳断钩脱钩，极限安全圈保证在 2 圈以上；挤伤事故：高空检修
人员；安全低电压为 36V 或 42V；倾翻事故：自行式起重机（地基深陷、回转过快）；机体摔伤：室外作业起重机；
2.安全操作要求：流动起重机场地平整；开车前必须鸣铃或警示，正常操作过程中不得利用极限位置
限制器停车，吊物不得从人头顶上通过，吊物和吊臂下不得站人；无论任何人发出紧急停止信号，都必须
立即执行；吊危险物时，应小高度、短行程试吊；不得带载调整起升、变幅机构，不得在起重作业过程中
检修；工作中突然断电，应将所有控制器置零， 拉断保护电闸，关闭总电源；有主、副两套起升机构的，
不允许主、副钩同时工作（设计允许的除外）；两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超
载 ；被吊物光滑处及尖棱利角处应加衬垫；露天作业轨道起重机，风力＞6 级时，停止作业；不允许抖绳
摘索、起重机抽索；
七、场内专用机动车辆：
1.分类：机动工业车辆：叉车；非公路用观光车辆：观光车
2.安全要求：物件重量不明时，应将该物件叉起离地 100mm 后检查机械的稳定性；物件应靠近起落架，
其重心应在起落架中间；物件提升离地后，应将起落架后仰；两辆叉车同时 装卸一辆货车时，应专人指挥
联系；不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货；严禁在易燃、易爆的仓库内作业；严禁货叉上载人。需要时
叉车可以开倒车。
3.年度检查：全面检查；每日检查：安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置
4.高压胶管：耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验
八、客运索道、游乐设施安全技术：
客运索道分三类：客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道
2m 以上是高位拖牵索道，2m 以下是低位拖牵索道
游乐设施大于 20m 的，风速大于 15m/s 必须停止运行。
客运索道每天运送乘客之前：一次试车，经值班站长或授权负责人签字。 司机、值班电工、钳工、巡
视工每班至少检查一次。运营后 1-2 年应对支架各相关位置进行检测。
游乐设施沿斜坡牵引的提升系统，必须设有防逆行的装置；同一轨道、滑道、专用车道等有两组以上
（含两组）无人操作的单车或列车运行设缓冲装置；运营前应空车运行 2 次以上，开机前鸣笛警告。
第四章 防火防爆安全技术
一、火灾基础知识
所有物质都是先变成气体再燃烧：液体-蒸发-燃烧；固体-液化-气化-燃烧或固体-分解 气化-燃烧。
1. 燃烧分类：扩散燃烧；混合燃烧；蒸发燃烧； 分解燃烧；表面燃烧
2. 火灾分类：A 类火灾：固体物质；B 类火灾：液体火灾或可熔化的固体物质火灾；C 类火灾：气体
火灾；D 类火灾：金属火灾；E 类火灾：带电火灾；F 类火灾：烹饪火灾；（固液气金电厨）
3.燃烧特殊温度点：闪燃：液体，是持续燃烧的先兆；阴燃：没有火焰和可见光；自燃：没有外来火
源，靠自热或外热燃烧；闪点：闪点越低，火灾危险性越大；自燃点： 固体可燃物粉碎的越细，自燃点越
低。一般情况下，汽煤柴蜡渣油，密度越大，闪点越高自燃点越低。
4.火灾发展规律
发展期火灾热释放速率与时间的平方成正比，轰燃就发生在这一阶段。最盛期火灾情况 取决于建筑物
通风；不是所有的火灾都需要经历发展期和最盛期。
二、爆炸基础知识
1.爆炸特征：高速进行；压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高；发出响声；周围介质发生震动或邻
近的物质遭到破坏。
2.爆炸分类
（1） 气相爆炸：混合气体爆炸；分解爆炸（“乙”、臭氧、一氧化氮）；喷雾爆炸；粉尘爆炸。
（2） 液相爆炸：硝酸和油脂；液氧和煤粉；熔融的矿渣与水；钢水包与水
（3） 固相爆炸：乙炔铜；导线爆炸；无定形锑转化为结晶锑导致的爆炸。爆炸极限影响因素：温度
越高、压力越大、点火源能量越大、惰性气体越多、爆炸容器 管径越细，爆炸极限范围越宽。
3.爆炸危险度： H=(L 上-L 下)/L 下
4.粉尘爆炸特性：速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，产生能量大， 破坏程度大；
爆炸感应期较长；有产生二次爆炸的可能性；有不完全燃烧现象。 粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体
和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及灰分少，爆炸极限范围越大。
三、爆炸防控措施
1. 系统防护：惰性气体；系统密闭和正压操作（可燃气体采用焊接）；厂房通风；以不燃溶剂代替可
燃溶剂（根本措施）在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环
境 进行彻底的清洗或清理。爆炸下限＞4%的可燃气体或蒸气，浓度应＜0.5%；爆炸下限小于 4%的可燃气体
或蒸气，浓度应＜0.2%。
汽车、拖拉机一确需进入可燃易爆区域，排气管上应安装火花熄灭器。
工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。
工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰 火焰的传播。
工业阻火器通常对纯气体介质起效。
四、烟花爆竹安全
1.安全特征
能量特征：是指 1kg 火药燃烧时气体产物所做的功；燃烧特性：主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表
面积；力学特性；安全性；安定性。
五、民用爆破物品安全技术分类：工业炸药；起爆器材（传爆、导爆材料）；专用民爆物品
六、灭火器
清水灭火器 A 类；泡沫灭火器：A 类、B 类油脂火灾；酸碱灭火器：A 类；二氧化碳灭火器：600V 以
下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾及一般可燃液的火灾；干粉灭火器：不能扑
救轻金属火灾。
第五章 危险化学品安全技术
1.危化品事故防治措施
（1）替代：用甲苯替代苯，用脂肪烃替代芳烃；
（2）变更工艺：乙烯制乙醛消除汞害；
（3）通风：点式扩散源-局部排风；面式扩散源-全面通风。
（4）隔离（5）个体防护（6）保持卫生
防止燃烧爆炸系统形成：替代、密闭、惰性气体保护、通风置换、安全监测及连锁
消除点火源：控制明火和高温表面、防止摩擦和撞击产生火花、采用防爆电器防止电气火花
2.危化品运输安全要求
剧毒物品的车（船），卸车（船）后必须洗刷干净；禁忌物料不得混运，禁止用电瓶车、 翻斗车、铲
车、自行车等运输爆炸物品；运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安
全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；
遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运；禁止通过内河封闭水域运输剧毒化
学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。
3.危化品火灾扑救要求
扑救气体类火灾没有采取堵漏措施必须保持稳定燃烧；扑救爆炸物品火灾时，切忌用 沙土盖压；扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射； 扑救毒害和腐蚀品的火灾时，使用低压水流或雾状水；
4.面部防护用具：过滤式：体积浓度低；隔离式：浓度高（自给式呼吸器可移动、隔离式长管式固定
作业）。
5.防爆泄压技术：
安全阀分类：杠杆式（结构简单但笨重，限于中、低压系统）、弹簧式（长期高温会影响弹簧力，不
适用于高温系统）、脉冲式（结构复杂，高压系统）。 爆破片：爆破片一般 6～12 个月更换一次。 防爆
门：泄压面积与厂房体积的比值(㎡/m³)宜采用 0.05～0.22。防爆门（窗）应设置 在人不常到的地方，高
度最好不低于 2m。
5.危险化学品的主要危险特性及安全标签（1）燃烧性（2）爆炸性（3）毒害性（4）腐蚀性（5）放射
性
信号词位于化学品名称的下方；根据化学品的危险程度和类别，用“危险”、“警告” 两个词分别进
行危害程度的警示。
危险性说明：简要概述化学品的危险特性。居信号词下方。
6.危险化学品爆炸类型：简单分解爆炸：乙炔银、叠氮铅；复杂分解爆炸：危险性较简单分解爆炸物
稍低，梯恩梯、黑索金；爆炸性混合物爆炸。
7.危险化学品储存要求：爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放；同一区
域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品性能标志；危险化学品道路运
输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱现场检查员应当
经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。
8.危险化学品包装要求Ⅰ类包装：装危险性较大的货物；Ⅱ类包装：装危险性中等的货物；Ⅲ类包装：
装危险性较小的货物。
9.危险化学品零售店面要与人口稠密区保持 500m 距离，单一品种存放量不超 500kg，总质量不超过 2T.
10.爆炸性物品的销毁：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法
11.甲醛泄露：漂白粉 5 倍水浸湿污染处，再用水冲洗；苯胺泄露：稀盐酸或稀硫酸浸湿污染处，再用
水冲洗；汞泄露：用硫磺粉覆盖，然后冲洗干净
12.高浓度毒性气体，固定作业采用送风式，移动作业采用自给式。