在新的基础设施下，基于信息网络的数字化转型、智能升级和集成创新将成为未来发展的中心之一。三一重工融合了大数据、人工智能、工业互联网，积极推进企业数字化转型和智能升级。

作者：倪西亚

作者是晚霞。

负责书篇和黄地雷。

4月20日，国家发展改革委首次明确了“新基础设施”的范围。新的基础设施是以新的发展理念为先导，以技术创新为主导，以信息网络为基础，以高质量的发展需求为导向，提供数字化转型、智能升级、集成创新等服务的基础设施系统。

基于信息网络的数字化转型、智能升级和集成创新将成为未来发展的中心之一。新基础设施引起的需求变化也为工程机械提供了新的升级机会。传统企业的数字化建设及智能升级将成为未来发展的关键。新基础设施的出现将加快以数字化、网络化、智能化为特征的智能制造发展。

三一重工作为中国第一、世界第二大建筑机械的龙头，在城市基础设施、城市交通建设中发挥着重要作用，主要提供凝固机械、挖掘机械、起重机、桩工程机械、公路建设机械、建筑预制结构零部件等重型机械制造，属于离散式技术密集制造。

数字化、信息化、准确掌握生产数据、及时优化生产流程，对三等机械装备制造企业具有重要意义。多年来，三一重工融合了大数据、人工智能、工业互联网，积极推进企业数字信息化的变革和智能制造升级。

18号工厂——亚洲最大的数码工厂

三一重工的数字化探索最早可追溯到2007年。

当时，中国大部分制造商处于早期发展阶段，业界没有认识到信息化和数字化的重要性，三一挖掘机生产线已经开始使用“智能化机器人”焊接机器人，2008年以后进一步扩大使用。

离散制造是多品种和少量批量生产，因此生产设备不是按产品，而是按工艺安排的。例如，根据汽车、小麦、刨床和铣削排列机器位置。此外，不同产品的工艺过程可能会有所不同，有多个机床可以执行相同的加工过程。在这些劳动密集型产业中，产品的质量和生产力在很大程度上依赖于劳动者的技术水平，自动化水平相对较低。

焊接机器人的使用提高了产品的稳定性，同时提高了生产和管理效率。

据此前报道，使用焊接机器人后，三一挖掘机的寿命增加了约一倍，售后问题减少了四分之三。焊接机器人的效率大约相当于4 ~ 5名焊工，大大提高了整个生产体系的效率。机器人的使用也减少了所需劳动者的数量，管理设备比管理中心从原来的管理人员转移到管理设备要容易得多。

此后，三一重工于2008年发布了《三一集团制造技术方案大纲》，纲要提出精益制造改革，三一重工进入数字工厂建设。

2008年，三一重工18号工厂开始建设，2012年全面投产。该工厂设置了混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，并大规模投入使用焊接机器人。“18号工厂”也被认为是业界最先进的数码工厂，被称为“亚洲最大的智能化制造工厂”。

以2012年三一重工18号厂为应用基础，三一重工、浩大胜、化工制造、华中科大等公司联合申报的“工程机械产品加工数字化工厂系统开发与应用示范项目”被纳入国家战略新兴产业发展专项资金计划。

十八号厂计划采用仿真技术进行程序设计和验证，拥有智能加工中心和生产线系统、智能立体仓库和物流运输系统、智能生产执行过程控制系统和智能生产控制中心系统四大系统。此外，工厂还配备了车间智能监控网络和刀具管理系统、公共制造资源定位和材料跟踪管理系统，能够智能控制产品生产的全过程。

18号工厂，所有结构零部件和产品都在追求物理空间的精益制造，车间内只有机器人和少量工人在忙，装配线实现实时生产，制造现场基本没有库存，最大限度地减少人力和物流成本。十八号厂的“智慧”运营、生产模式、空间格局、功能区为中国工业智能化项目规划和建设提供了示范。

除了18日的数码工厂外，长沙宁乡汽车起重机智能工厂、北京南区打桩机智能工厂、上海临港挖掘机智能工厂等昆山工厂“中心岛”等都是三一重工从传统制造向智能制造转变的缩影。

从物联网到产业互联网

如果生产的智能化和新技术的普及是制造业的骨架，那么信息和数据流就是工厂运行血液，血液的流动和再生对制造商同样重要。

数字化转型成为越来越多中国制造企业的战略核心，推进互联网、产业大数据、信息化集成创新对提高制造企业综合竞争力尤为重要。

除智能制造外，三一重工还在工业大数据及物联网方面积极探索、拓展，利用信息化将内部服务数字化，在对外赋能上形成工业物联网平台3354树根互联。

2008年，三一重工探索了开发自己的工程机械设备的网络运维平台方案，以及基于生产线数据的智能工厂方案，信息化和数字化也随之发展。

2013年，三一集团成立了流程信息总部，河东作为第一个流程信息官，带领团队梳理集团业务流程结构，建立流程信息管理机制，发展集团整个产业。

在推动信息化发展的同时，三一物联网也向工业互联网拓展。

树根互联早期是为三一集团工程机械提供物联网服务，发展过程中不断延伸到其他高价值和关键设备，并拓展至81个细分行业。随着树根互联连接和服务的设备越来越多，树根意识到基于各类产线设备采集的数据，可以解决很多工厂内部生产的问题，于是树根互联在2018年设立了智能制造业务，作为设备数据采集的连接器，将数据汇聚，再对接到ERP、MES等上层系统。

2018年，中国工业互联网高速发展，行业百花齐放，阿里推出飞龙工业互联网平台，富士康旗下工业富联登陆A股。三一重工将工程机械后市场服务的经验，一步步拓展至其他行业的高价值、关键设备的后市场服务，然后拓展设备所应用工厂的生产优化服务，进而形成产业链维度工业互联网平台方案，同时横向拓展多个行业，最终形成跨行业跨领域的通用型工业互联网平台。

树根互联独立运营后，继续拓展打通制造业与互联网行业边界，实现向服务型制造的转变。一方面，树根互联依托工业技术积累，不断赋能龙头工业企业，帮助头部企业快速搭建可运营的工业互联网行业平台；另一方面，树根互联也以通用模块服务服务中小企业，实现管理业务转型。

树根互联的出现一定程度上推动三一重工从一个工业产品和服务公司，转变为一个以工业知识沉淀为基础的软件和数据驱动的公司，以物联网、大数据、人工智能、云计算推动中国智能制造的发展。

凭借其领先的智能制造水平和工业互联网模式，三一重工助推生产模式的变革。作为国内工程机械行业的龙头企业，三一重工依托深厚的技术研发积淀，不断加强产品制造的智能化水平，开启了工程机械行业智能化新时代。