公司各部门深入贯彻集团会议精神，按照公司的“两会”明确的新任务、新目标，采取更高的标准和更现实的措施，为全年工作迈出良好的一步，开始新局面。

把握“市长/市场”和“产品”两个关键点，推进“两种结构”的不断优化

公司各部门要深入贯彻集团党委一届四次全会精神、集团2020年工作会议精神、集团两届四次代表会精神，根据公司"两会"的重点工作，坚定战略定位，保持发展精力，牢牢把握"市长/市场"和"产品"两个关键点，坚定不移地推进

炼钢厂围绕公司的“131”目标，根据双方的市长/市场要求，积极先进标准行业，创新生产机制，完善运营制度，全方位实施高效化生产经营模式，在实现第二阶段指标的基础上，保证顿河再挖5335420元。

该厂实行高效的生产组织模式，以连铸机高增长速度、一定拉速为核心任务目标，带动转炉工艺缩短冶炼周期，引导精炼工艺减少送电时间，延长连铸工艺，用钢增加数量，形成紧密有序的闭环。通过全过程优化，提高整体生产节奏的能效，有效降低电力、耐火材料等能源和原燃料消耗，进一步降低工艺成本。

这家工厂在改善特殊钢质量体系方面更加努力，致力于制造优秀的钢轨生产线。优化LF精炼渣制造工艺，减少钢水的夹杂物。优化RH真空脱气工艺，严格控制内在和钢渣反应，降低钢中有害气体的含量。采用结晶度自动尾砂技术，减少人为干扰，改善毛坯表面质量。建立大数据分析体系，研究趋势上杂物的进化规则和控制技术，全面提高杂物控制水平，减少毛坯降级，提高特钢的创作水平。

第三炼钢厂以利润最大化为目标，认真落实各项重点措施，进一步降低工艺成本，减少质量损失，降低备件成本，确保全年各项任务目标顺利实现。

详细调整成本控制。转炉工程以提高工人的运营水平为突破点，提高一次涌出的钢铁率，减少钢铁材料消耗。精炼过程严格控制精炼周期，减少输电时间，减少精炼功耗。连铸工艺不断优化头尾库存，减少头尾库存量，跟踪二次头尾库存轧后的质量状况，分别存放Mo、Ni等头尾库存，再生产Mo、Ni钢种时添加，降低成本。

加强质量损失控制。实行质量职务责任制，明确各工序、各环节和各个人质量工作的具体任务和责任，进一步加强各级工作人员的责任感，确保产品质量。成立提高质量攻关小组，针对实物质量问题，实行课题组组长包干制，实行限期目标改进。开展主体公平劳动竞争，提高功能，改善指标。通过对重点钢种生产的全程跟踪，做好过程控制，提高品种钢合同的一次性兑现率。

完善设备管理制度。以等级检查为出发点，用设备包机制提高设备管理水平。持续推进赵剑合，使岗位运营者成为设备贴身维护者和管理者，激活电源活力，进一步保证设备功能和精度，为生产提供设备基础保障。同时，加强备件规划和质量管理，积极动员广大干部职工修理旧废品，动员项目自行维修、自行烘干、工艺人员的维修工作，使备件维修费和零维修费大幅降低。

汉宝能源中心围绕公司的“131”目标，强化服务线路意识，在保障能源优质稳定供应的基础上，进一步提高能源综合利用效率，提高发电量，降低各种成本支出。

革新激励制度。该中心通过自压提高了标准，实际上制定了潜在效率、自检、旧废品修理、劳动竞争等特殊奖励法律和制度，使员工的工作收入变得更加清楚，积极挖掘潜力，真正实现了“负责人多、劳动者多、有效人员多”，从而持续降低了生产成本和各种成本。

细化分解指标。该中心注重系统优化，注重细节实施，对生产、设备管理的微妙部分采取措施，灌输员工的创造效果节约意识，引导员工周围的习惯，分解指标层，制定切实可行的措施时限，通过签署责任长促进工作岗位发掘等措施，推动节约效率工作具体细节化、正常化、制度促进化。

完善管理制度。该中心将加强辅助费用的全过程“闭环”管理，通用部件将实现“车间之间、系统之间、零界限”共享，专用物品将最低数量、申报程序、制度化管理、消除浪费，“一分钱花在刀刃上”，将材料费用降至最低。对全厂150台大型电机和300多台大型阀门进行特别维护和高温高湿环境设备进行特别管理工作，对全厂液压润滑系统组织春秋季两次特别检查，消除隐患，防止设备事故。

履行安全责任。中心以“确保安全生产状况，维护安全生产秩序”为目标，进一步落实“雁行效应”安全管理模式，做好责任执行工作，全面、无死角、全方位、纵向到末端建立安全管理系统，不断加强安全培训、事故案例分析、重大危险源管理、有限空间作业管理等工作。