在制造业管理多年，而且也是中国500强，手机供应链企业，对郑州富士康离职潮此非常理解。

在手中签批的离职单有几千张。离职面谈，加班管控成了运营分析工作的一部分。

以至于批量离职时，签核离职核查表手都签麻了，要使用姓名章签署。

在这里告诉大家关于员工离职和手机制造型企业订单减少的经验总结。

电子制造型企业一线员工离职的规律

加班少离职率绝对高，加班正常，离职率正常，加班多离职率稳定，加班特别多离职率再次升高。

一般来说低于加班60小时/月，算加班少；大于130H/月左右可以算加班特别多。我经历的加班最高的员工有近200小时。主要是连班和被批准超时加班导致。

制造企业一线员工的薪资构成

1. 基本底薪；主要是地区最低薪资标准，个别企业会高于此标准，或者直接采用深圳标准。

2. 其他补贴；包括技能补贴，伙食补助，夜班补助，站立补助等等

3. 奖金类；比如计件奖励，超产奖励，优秀员工奖励，员工绩效等

但是员工的加班费往往要占员工总薪资的50%以上，加班费如果达到3000元是非常少见的情况。

员工主动离职的主要原因

经过我的面谈和离职回访经验总结，在一个订单稳定的生产环境下，薪资待遇并不是员工主动离职的最主要原因，更多的真实原因是

1. 对管理者的不满，

2. 对环境的不适应，

3. 员工关系，

4. 择业观的转变，

5. 婚恋，

6. 私人事务需要处理

以上占据离职真因的80%。离职表上写的离职缘由不能代表员工的离职真因。

而恰好，因为众所周知的原因，此次富士康订单受到了严重影响，无加班导致员工收入锐减。

此锐减已经导致薪资完全不符合预期。

订单充足的工厂会采取积极的运营措施提升有效工作天数和员工留存率

以我曾经采取的运营措施为例。手机销售旺季，特别是五一，国庆，年末我们会采取很多措施来确保工厂人力需求。

1. 适当延缓工厂放假日期，增加工作天数

2. 推出包车，公司代购票，额外补助等鼓励员工推迟休假或请假

3. 管控离职审批，推迟或减少离职

4. 对年底双薪进行分段发放，鼓励在职或返厂

5. 增加相关关怀活动，体现人文关怀

6. 增加招聘，设立员工推荐奖励，增加劳务派遣用工名额等，增加用工需求，填补离职空缺。

订单显著减少时，提高离职率是进行人力成本管控的对策之一

另外我们还要注意一个，员工离职并不一定是主动离职的。那么在订单降低的情况下，对人力成本管控，我们最常见的的运营手段主要是

1. 设定加班限时，禁止超出加班管控线，超出加班限时的加班无效。

2. 加班前置审批，有必要的加班需要提前报备签核。

3. 整合班别，减少班次或集中作业，减少车间水电消耗，降低制造费用。

4. 放开离职管控，加速办理离职手续等其他举措

这样的情况下，员工离职率会大幅上升，有时甚至会超出正常离职率3倍。

员工离职率增加，员工绝对人数降低，所带来的的变化不仅有员工直接薪资支出的减少，还包括社保费用，食堂运营开支，水电费等费用全面下降。

制造业订单减少和员工离职率增加有深刻的行业背景和规律

目前消费电子的手机终端品牌主要被华为，小米，vivo，oppo，苹果，三星，一加，传音等公司或品牌占据。

而作为它的主要供应链企业，OEM，ODM ，外协厂都是非常繁忙的。这些供应链企业都是靠获取终端的项目和订单来组织生产运营。但是在某些形势下，订单会显著受到影响或下滑。

一个制造业工厂出现订单萎靡，人员离职，无外乎两种情况。

内因，自身运营不善或运营压力增大，需要战略收缩。

外因，客户订单显著减少，外部情景变更等导致被迫进行减员增效，削减开支。

富士康订单减少情况主要是外因导致，是客户对供应链企业主动调整的结果。

第一，客户终端自身出货量下降导致，被迫减少供应链订单。

以手机为例。比如2015年之前三星在大陆市场份额还较高。但是因为三星战略运营的失误，导致中国市场分割大量流失，被新晋品牌小米，vivo和OPPO蚕食。

那时2014年公司参与三星合格供应商认证审核工作并通过，我有参与编写相关对策文件，虽然通过了供应商资格审查，但是却订单量较少。订单量和酷派，联想，tcl 都不在一个级别。

那么这次因为众所周知的新冠肺炎疫情影响，苹果公司也受到了显著影响。

此次调整应该主要基于这种情况。

第二，其他原因对供应商订单份额的调整。

这种调整可能基于价格考虑，也可能是基于战略合作等其他原因。任何一个手机品牌在同样的零部件或部品件供应，或对组装厂及外协厂的劳务，都会有几个供应方。我们业内俗称叫第一供应商，第二供应商，第三供应商等。主要依据是按照分配的订单份额决定的。这主要是为了防止独家供应商导致的供应链风险。

那么占有率较高的供应商或长期战略合作的供应商，被称作核心供应商。每个手机品牌都有自己的核心供应商。而我所在企业就是各手机品牌避开不了的核心供应商。

这也叫切蛋糕，而且在供应过程中，按照客户需要，这种份额大小是可调的。

同样作为手机供应链企业，我们对电子元器件的采购和供应商导入，也是有多个供应商，除主要供应商之外的供应商，可以称之为备胎。

以电子产品中常用的FPC即柔性电路板为例，那么体现在我们产品BOM清单中，几个供应商的FPC，我们称之为“替代料”关系。在手机的零部件中，使用替代料极其普遍。前提是替代料的电气性能和可靠性一般不存在典型差异。

还有对供应商制程能力和品质质量的考虑。在电子制造业，特别作为其中代表的消费电子，技术要求和品质要求最苛刻。即便是最优秀的制造企业，质量事件也是每天在发生的。所以避免不了会有“客诉”，也就是客户投诉。这种客诉与我们通俗化理解的客诉含义并不完全一致。

那么出现客诉，客户的SQE，品质管理部或供应商管理部会介入，对工厂制程能力进行审核。并要求回复8D报告。

那么如果审核未通过，或对策不能令客户满意。会出现订单暂停，减少订单，品质罚款等处理措施。出现客诉，公司会宣贯，但是如果只是普通员工一般接触不到客诉具体内容，也不会涉及客诉回复。