1，项目介绍项目全称东莞市虎门港马忠港新四南工作区2#、3#泊位三洋仓三期工程，项目建筑面积61413.96平方米，大直径筒仓28个，目前全国最大单体筒仓，项目包括14个附属工程。项目施工困难：项目施工场地狭窄、危险性大、工程多、受台风等气候因素影响大、多库协同管理困难的施工问题。

2，项目组介绍

项目BIM团队成立于2018年6月，专门处理建筑、机械、钢结构，在项目开始前充分了解项目要求后，编制BIM项目调查报告，编制BIM实施计划规划，制定BIM项目实施指南。其中，BIM项目实施指南是团队工作的重要基础，BIM中心建立了分层BIM实施组织结构。

3，技术应用

优化现场和组件，根据施工阶段提前规划和演示现场布置，模拟大型机器输入出场路径，寻找最佳布置方案，提高场地使用效率，减少二次布置带来的成本，自动生成任建工程量，减少计算量，通过3D模型生成办公室、生活大林的制作图纸。

回顾 BIM模型图纸，基于BIM模型和统一平台，实现项目模型三维可视化共享、建筑、结构、

深化机械，整合各专业BIM模型，进行碰撞检查，根据定位碰撞点安排机电管线综合批量验证，及早解决碰撞问题和优化设计，减少项目后期可能出现的返工问题，提高施工效率和质量。

从可视化交叉、预制现场安装到施工，利用BIM软件进行精细建模、特殊3D交叉制作、施工重点、困难部位可视化、复杂节点可以从多个角度看到具体布置。提供现场安装优先级和精确安装的技术支持，通过Takla深化模型，安装BIM技术模拟

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大型构件吊装仿真模拟，调整吊机伸杆长度和仰角，并确定杆长、仰角预留出容易卡杆处的安全距离，将吊臂栏杆路径形成的锥体与主体结构碰撞检测，精确调整吊机站位，并动态呈现吊装过程，进一步排除吊装中的不确定性，确保吊装施工安全、高效、可靠完成。

质量及安全，利用手机移动端的质量、安全模块实时反映现场质量、安全问题及并对问题进行记录整改，现场管理人员发现问题，通过手机APP上传现场问题照片，下发问题信息并自动生产整改通知单，发送给指定整改责任人，责任人收到信息落实整改资料，发送项目部，项目部进行现场查看后确认整改完成，通过BIM模型查找建筑空间内部的临边洞口危险源的分布情况，模拟临边洞口的安全防护措施。

进度管理及物资管控，在施工过程中，使用BIM5D平台进行动态施工模拟，判断施工进度编制是否合理，并在施工过程中通过模拟施工与实际进度的对比，直观表现进度偏差，及时调整进度计划，调配现场人才机资源，加强现场控制，形成施工日报，便于各管理人员查看，了解实时进度。

四、BIM创新应用
利用BIM模型与虚拟现实的结合，模拟高空、洞口坠落、脚手架倾斜的效果，体验安全伤害的严重性，强化现场工人的安全意识，同时利用BIM辅助技术创新，验证方案可行性。五、BIM应用效益分析
通过BIM模型，生成施工进度计划，合理优化工期45天。通过BIM技术进行图纸会审，提前发现140多处图纸问题，通过BIM技术统计工程量，合理配置资源，节约成本120多万元。通过技术模拟安全专项方案实施，重大安全事故为零，成功申报2020年东莞市安全文明示范工程，通过BIM技术优化施工工艺，一次交验合格率100%。通过本项目BIM应用，培养BIM工程师4名，总结形成了一套筒仓滑模项目BIM应用流程，形成了一套参数化的族库，为今后类似的工程提供的资源，助力技术创新工作，取得良好的效果。