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随着市长/市场竞争越来越激烈，汽车的更新换代越来越快，汽车模具的开发越来越频繁，向短周期方向发展。在保证模具高质量的同时，缩短开发周期，模具型式制作的质量和周期也起着重要的作用。本文主要从冲压模具的型式审查和型式变更方面探讨如何在保证质量的同时缩短模具开发周期。

泡沫型重点检查项目。

基本检查项目

首先，必须检查检查模具的部件和数量，包括模具、底部模架、压力边环、模具、冲压、型芯、镶件等，以确保每个部件的完整性、无碰撞和不完整。第二，确认贴纸的准确性，包括模具编号、模具材料、工艺、吨位、箭头、F方向、升降机标记等。

对于铸造零部件(如楔形块和驱动块等小部件)，模具编号、库存编号和材料易于观察，并粘贴到不影响加工的未加工面上。对于镶件，除了粘贴模具编号、库存编号和材料外，还必须根据镶件底面的加工量决定是否粘贴剩馀的标记。如果插入件底部加工量为6毫米，则无需贴标签。如果底部加工量为8mm或10mm，则在插入件非加工面上粘贴“A8”或“A10”，作为图1所示加工的底部的余量去除标准。

图1实体镶件

强度方面

检查模具工作部位和重点受力部位的结构强度。例如，修改(翻转)和侧面修复(翻转)的交叉部分强度是否符合批量生产要求、限制块、平衡块受力部位是否有减重孔、相反方向是否增加加固、个别冲压固定块是否在两个垂直方向进行倾斜加固处理等。

倒角处理

对泡沫线体进行直角或圆角处理时，模具不允许非球面垂直，直角在设计时不处理，在实体制作时必须倒角，有些在加工时必须倒角(例如模具底部)。如果局部加工不能倒角，则在手动修剪时必须倒角。模具底部倒角由加工完成，确保底部加工完成后保留R7mm的圆角。铸造切边模具块和模具废料刀片的白孔是用机器加工的。凸耳附近翻转用于翻转模具的钢丝绳在模具翻转时接触的路径非工作部位R20mm的圆角，以防止铸件尖角刮断钢丝绳，如图2所示。

图2物理模型和凸耳

检查棒

每个铸件至少需要两个检查杆。检查杆设计可使铸件减少型腔主体、侧面、结构面、型面均倾斜30 ~ 60度，两个检查杆之间的距离应尽可能远。剑杆安装位置和周围筋板间距在50毫米以上，可以手动埋沙。带有滑道的模具、检查杆禁止贴在滑道和侧壁上，应拉动模架检查杆，避免整个顶针。

按材料分类的模具将直径为32mm、长度为200mm的圆形检查杆应用于灰口铸铁(例如FC、HT、GG、G等)，将长度为200mm、宽度为50mm、高度为40mm的矩形检查杆应用于球墨铸铁(例如GM)

洞

泡沫型腔探讨主要用于检查碎屑孔、流水孔、偷窥孔、穿透线孔，碎屑孔用于在加工时排出铁和切削液，孔径大小一般设置为40mm。油流工的作用是便于模具维护时清洗液的流出，孔径大小一般设置为40mm。窥探孔的作用是调试模具时轻松观察标准件的工作状态。可以静态检查标准零件间隙。侦听孔通常设置为椭圆孔，长轴大小为60mm，短轴大小为40mm。通孔的作用是使传感器线的距离最短，便于连接。孔直径大小通常设定为40

辅助加工类

⑴V 形刻线。为了便于机加工拉直找正，上下模座、压边圈需划出刻线，刻线为45°的V 形槽，槽深为5mm，槽长为30mm。

⑵百位线。作为模具粗加工基准用线，此线是以模具底面为基准向上100mm 刻印在泡沫实型上的线，注意不含模具底面实型的贴量，若距模具底面100mm处为模具减重悬空的部位，则以100mm的倍数进行标记。

⑶三销基准孔。作为模具半精加工及精加工基准，三销基准孔的孔径尺寸为φ10mm、深20mm。

⑷Z 向基准台。作为加工模具Z 方向的一个基准面，Z 向基准台的位置优先设计在模具中部，直径尺寸为50mm、高度为10mm。

工艺腿

工艺腿（图3）作为辅助加工的工艺部件，其常见类型分为A、B、C 三种，A 型适用于小型镶块、斜楔（尺寸＜800mm），B 型适用于中型镶块、斜楔、压芯(800mm ＜尺寸＜1500mm)，C 型适用于大型镶块、压芯(尺寸＞1500mm)，各类型尺寸如表1 所示。

图3 工艺腿

表1 工艺腿尺寸类型

有装夹平面的辅助部件无需制作工艺腿，其他需要设置工艺腿的情况，工艺腿应避开导板面、侧销面及翻转螺钉位置，高度尽量保持一致。

尺寸小于350mm×350mm的镶块且底面有挡墙面、键槽、让位、限位的（图4），辅助部件上均布3 ～4个工艺腿，顶部高出型面的，不能将工艺腿布置在凹造型、拐角处，工艺腿不应贴到挡墙面及接合面上，其余的镶块不制作工艺腿。

图4 小镶块工艺腿

350mm＜尺寸＜800mm的镶块均布3～4个工艺腿，顶部高出型面，如图5 所示。

图5 大镶块工艺腿

易变形盖板镶块需加防变形工艺支撑，保证其铸造变形量控制在最小范围内、粗加工稳定性控制在精度范围内、振动时效完全释放其内部应力，最后再将工艺支撑去除，如图6 所示。

图6 盖板镶块

实型更改注意事项

在模具项目开发、模具图纸设计完成到实型铸造这段时间，由于产品设变、工艺优化调整或实型图纸变更，有的变更不需要更改泡沫实型，有的变更需要更改泡沫实型。

不需要更改泡沫实型的情况

产品设变型面变更量在5mm 内的不需要变更泡沫实型，工艺分模线变动量在5mm 内的，修边线、翻边线变动量在3mm 内的不需要更改泡沫实型。

需要更改泡沫实型的情况

产品设变型面变更量超过5mm 的、工艺分模线变动量超过5mm 的需要泡沫实型贴量，贴量基准时，若以型面、加工面为基准，则需要考虑实型贴量对更改范围的影响；若以铸造面为基准，则直接按照实型图测量的尺寸进行范围的标注及实型的贴量。

除型面外，若更改了泡沫实型结构，如移动验棒位置、移动送料方向箭头、更改镶块拼缝、变更泡沫实型结构局部，应注意参考基准对标注更改范围及实型贴量的影响，必须把设计的模具图纸更改到与泡沫实型图一致，避免机械加工撞刀，避免后期图纸变更而导致前期的理论分析失效，乃至周期及成本的浪费。

结束语

经过对冷冲压模具实型评审流程及变更方案的规范，提升了评审效率及泡沫实型质量，缩短了模具交付周期，为模具开发节省了成本，保证了制作周期。

——来源：《锻造与冲压》2020年第14期

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