FMEA，是一种常用的故障模式和影响分析方法，可用于制造业和服务业中，用于在设计阶段进行风险评估和风险控制。FMEA是“故障模式及影响分析”（Failure Mode and Effect Analysis）的缩写，即在发生设备失效（Failure）时，对失效原因（Mode）和影响（Effect）进行分析的一种方法。

FMEA通常可以分为产品FMEA、过程FMEA和设计FMEA三种类型。其中，产品FMEA主要解决的是产品设计失误引起的问题，过程FMEA主要解决的是工艺流程的问题，设计FMEA则主要用于设计个别零件时的风险评估。FMEA可以有效地识别各种不利事件，确定其发生的可能性、严重程度以及可能的影响区域，从而采取相应的措施进行风险控制。

关于FMEA的具体实施，一般包括以下步骤：

1.明确要分析的风险对象，如产品、过程或是设计阶段中的某个零件。

2.识别所有可能的故障模式，即可能导致风险的所有原因。

3.确定每种故障模式造成的影响及其严重程度。

4.估算每种故障模式的发生概率。

5.为每种故障模式提供相应的风险控制措施。

在实际应用中，FMEA通常需要进行多次迭代，不断完善和改进评估结果。同时，FMEA通常也需要与其它质量管理工具和方法相结合，包括PDCA循环和六西格玛质量管理体系等。

最后，我们来看两个FMEA的实际案例：

案例一：某公司生产了一款新型石油泵，为了提前发现可能存在的设备失效，进行了FMEA评估。结果发现，有可能发生的故障模式包括管路失效、泵轴氧化、齿轮磨损等。通过分析每种故障模式的严重程度和发生概率，确定了相应的控制措施，例如增加管路支撑、优化润滑油配方、提高齿轮硬度等。最终，FMEA评估结果的有效性得到了验证。

案例二：某家医院通过FMEA评估护理工作中的风险。通过识别可能的故障模式和对应的控制措施，可以有效地减少医疗差错和患者伤害。在实际操作过程中，医院以排查可能存在的错误为目标，通过FMEA的细致评估和风险控制，提高了医护人员的工作质量和安全性。

综上所述，FMEA评估是一种非常重要的质量管理工具，可帮助企业在设计阶段评估风险并采取相应措施，从而避免生产过程中可能出现的故障导致产品质量下降或被召回的风险。同时也可帮助企业提高安全性、降低成本和增强竞争力。因此，对于制造业和服务业企业来说，FMEA评估是一项必不可少的工作。