来源:科技日报

初冬的清晨，巍巍贺兰远山如黛，坐落在银川（国家级）经济技术开发区的银川隆基硅材料有限公司（以下简称银川隆基），不时有行色匆匆的人影穿梭。

你很难想象，这家地处西北内陆的单位，竟是全球单晶硅制备企业中的老大。其总部研发的金刚线切割技术，每年可为国家光伏产业节省成本200亿元；而它自己也拥有技术专利24项、发明专利3项以及多项国内外单晶制备领先技术，是一张足以让宁夏人骄傲的“国家名片”。

胆识：一项技术每年为国家节省成本200亿元

罗向玉跑进办公室，张口就道歉：“实在不好意思，早上有一家单位过来考察交流，我得陪同，最近这样的事务有些多。”此时才是9点刚过。

身为银川隆基常务副总经理，罗向玉的忙是出了名的。也难怪，作为国家首批符合《光伏制造行业规范条件》的企业之一，首批两化融合示范企业之一，首批电力需求侧示范企业之一， 4500多号人等着他吃饭呢。

银川隆基是当今全球单晶光伏龙头企业——隆基绿能科技股份有限公司（以下简称隆基股份）的全资子公司，成立于2009年11月。说起隆基股份的崛起，不得不提一项名为“金刚线切割”的技术。

光伏行业，上游硅片厚度与切割损失量是影响晶体硅电池应用成本、甚至太阳能并网发电成本的第一个决定性因素。相比传统的砂浆切割技术，金刚线切割速度可提升5倍；材料损耗少、出片率高；产品质量提升；运营成本下降，能使单晶硅生产成本下降20%—30%，非硅成本下降40%左右。

一直以来，金刚线切割技术垄断在少数日本厂商手中，且起初并未应用于光伏行业。而那时国内金刚线的整个产业链极不完整，导致金刚线切割成本非常高。

2011年，隆基股份创始人兼总裁李振国和董事长钟宝申仔细分析研究决定：降低硅片环节的非硅成本，必须不惜一切代价实现金刚线切割技术的突破，并使其迅速量产。

天道酬勤。经过公司研发团队和生产一线的无数次试验，隆基股份终于在2015年率先在全行业实现金刚线切割技术的量产。此后随着这项技术的大量普及，2017年，多晶硅企业也开始大量普及使用。

让隆基人自豪的是，由于金刚线技术的普及，国家光伏产业每年能够节省成本200亿元。

韧劲：坚持创新持续降低单晶硅棒生产成本

站在巨人肩膀上的银川隆基，并没有生出“大树底下好乘凉”的怠惰，依然敢为天下先，由此开辟出另一番天地。

与总部一脉相承的是，他们始终坚持生产高品质单晶硅产品。罗向玉对此打了一个生动的比方：“就像宝马奔驰，它是好车，但比较贵，而在刚开始，老百姓都愿意去买吉利QQ。单晶光伏材料代表着这个领域的宝马奔驰，随着成本下降，一定是今后的一个技术方向。”

银川隆基的主要产品为8.2英寸及以上大尺寸单晶硅棒、硅片，这是太阳能晶体硅电池的主要材料。

隆基人自己也没闲着。

罗向玉认为，随着单晶硅行业的市场竞争日趋激烈，要求企业在保证高品质的前提下追求低成本。“以拉晶为例，真正的技术突破比如CCZ肯定还会有，但不会很多，所以现在业内拼的就是辅助材料以及人机效能的管控。”

5年前，为了进一步降成本、提效率，罗向玉带着一个四五人的团队顶住绝大多数人的质疑，在工作之余悄悄试验了半年之久，终于研发出名为RCZ的重复投料拉晶工艺，一年后又配套研发出单晶炉水冷热屏技术，在保证品质的前提下极大地降低了单晶硅棒的生产成本。

这两项工艺让隆基人欣喜若狂，目前在业内已全面推广，为高效电池在行业的快速推广提供了技术支持。

豪情：用先进管理理念打造高效队伍

如今的银川隆基，拥有技术专利24项、发明专利3项以及多项国内外单晶制备领先技术，对于降低晶体内在缺陷、保障硅棒品质、提升太阳能电池转换效率有着重要影响。

其中，单晶直径215—220毫米超国际先进水平（212毫米），公司目前共计拥有单晶炉设备1600台，具备年产10GW单晶硅棒能力，单体工厂的生产能力占世界第一。

“虽然我们有行业内领先技术，但面临的压力是很大的，成本还得继续控制。你不动的话别人就要赶上，被赶上就说明你已经落后。”罗向玉说。

一心求变的银川隆基更加渴求先进的管理理念。的确，它的成长速度太快，此时发现好多事都跟不上趟了。

罗向玉对此感触很深。他直言，公司虽然有正常运行的系统，但漏洞较多，从长远考虑，必须要用先进理念打造一支高效的队伍。所幸员工踏实、敬业、可靠，罗向玉对他的团队充满了信心。

2016年，银川隆基的全年销售收入达到32.41亿元，同比增长155%；2017年全年销售收入61.06亿元，同比增长率达到114%；今年预计会有新的突破。重点新项目5GW单晶硅棒和5GW单晶硅片总投资34.82亿元，今年3月达产后新增年销售收入51.64亿元。

“光伏产业是民营企业做出来的一张‘国家名片’，接下来，我们还要结合智能制造的一些项目，全面提升自身。无论何时，创新精神都应该融入企业的骨髓。”迎着初升的太阳，罗向玉的话掷地有声。