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化验室工作总结、医院化验室工作总结?

时间:2022-12-04 20:12:09 阅读: 评论: 作者:佚名

技术质量部在2017年上半年的工作中,根据公司的要求,密切掌握产品质量,提高成品率,增加产量,减少废品损失。

我部门从抓基础管理入手,强化质量意识,加强员工技能培训,提高员工素质,从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

1. 把好坯料质量关,对铝箔坯料质量及时的进行检验,每卷料进行外观质量、力学性能检测。对铝箔坯料质量进行跟踪,对有质量异议的坯料及时反馈坯料厂家处理。对辅材按要求进行检验,不合格不能入厂使用。

2. 完善检测手段,提高检测技能。公司新购置透光率检测仪,热封强度检测仪,检验平台,为生产提供了准确的检测数据,使产品质量有了更好的保证。

3. 对客户质量要求及时准确下达到各机台、作业经理、质检员,客户要求不明确禁止生产,对客户特殊要求现场培训,确保产品满足客户要求。

4. 每月按时召开质量分析会,紧咬主要质量问题,分析各种原因,制定有效措施,跟踪落实和反馈。

5. 对日常质检记录管理,为生产提供真实质量数据,据此对质检员进行了考评。

6. 对质检员进行了经常性的现场培训,理论学习和考核。

7. 对公司计量器具按检定周期及时进行了检定,对公司磅秤进行管理,做好金属平衡工作。

二.存在问题:

1.对质量把控能力要继续加强。从原材料检验、过程控制、成品检验各环节不能放松。特别是过程质量控制,不合格品的处置。不合格品未处置不能流入下道工序,成品不合格,不准放行。

2.粗轧机供精轧机料板形不稳定,精轧机轧制铝箔成品时有板形不好起皱现象。粗轧供精轧机的料有时厚度差别较大,双合轧制后两张铝箔之间厚度差别较大,造成成品厚度超差。

3.轧机带油严格控制,常抓不懈。特别是高粘度油的带入,使双零产品因油斑粘连,客户使用中造成断带。

4.铝箔分切质量时好时坏不稳定,特别是接头焊接质量和端面质量。

三.下半年的主要工作计划

紧紧围绕产量6500吨,成品率85%,退货率小于1.5%的经营目标做好各项工作。

1.加强质量管理,做好过程质量控制,质量改进工作,加强各工序的自检,下道工序对上道工序的检查,质检员监督检查,使质量问题及时发现及时解决,避免质量问题重复出现,杜绝批量质量事故。

2.及时准确做好油品分析,性能检测,小炉试验,板型跟综,为生产提供准确数据,更好的服务于生产。

3.加强对质检员的培训,不断提高质检员的素质和技能,加强铝箔成品检验,杜绝错检漏检,减少质量投诉。

4.继续做好包装工段的质量控制,规范铝箔成品包装方法,规范标签。每卷计量准确,杜绝规格、重量装错现象。

5.及时了解用户的质量要求,对用户的质量要求及时下达到生产和质检,使操作工和质检对每个客户要求了如指掌。

6.每个工序在生产卡片或质量记录表上应做好详细记录,对质量缺陷和产生废品的原因、数量做好质量跟踪。

7.针对质量投诉及时分析原因,坚持“四不放过”的原则拿出处理意见和改进措施

8. 做好ISO9001 IS14000质量审核工作,做好客户验厂审核工作。

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