“

模具就是泥巴活，多的就去掉，少的就补上，无非就是这两件事，不用怕。

”

当初压力大到快扛不下去的时候，一位模具行业的资深前辈告诉了我这句话，这句话在我往后的模具路上给予了我最多的鼓励。

现在，我把这句话分享给行业的新生力量们，共勉。

仔细算算，我在模具行业也有十来年了。但我自认仍然外行，因为我只会用眼睛看，不会做模具。我是从事模具质量和项目工作的，是用眼睛去发现问题的。在模具企业泡了这些年，耳濡目染也有了自己的一些感受，借这个机会跟大家唠一唠。

冲压篇

初入模具行业，供职于一家大公司的模具车间，当时是做冲压模具。回想那几年，真的是像海绵一样拼命吸收模具知识，从认识各种机床设备，到各种模具配件、模具标准件，从学习加工工艺到模具质量控制。车间里车床、铣床、镗床、加工中心都有，还有做冲模用的慢走丝，磨床也比较多，遇到多穴位的模具用到座标磨，冲头的小R角要用到光学磨，这几个大买卖往往都是参观的主角。

和精密机床同步使用，三座标当然是必不可少了，随时了解加工精度，为模具生产服务。记得当时为了效率，厂里尽量用多穴位的模具，最多的一模可以冲出48个产品出来，那些冲头、孔的位置度要求要非常高，在复杂工艺中也尽量选用连续冲、多工步。记得我离职前，公司还在研究冷冲压和热冲压模具。那几年让我知道了做模具的辛苦，但模具不愧是工业之母，看到高效率的模具把铜带、钢片变成精密的产品，由此带来的效益还是蛮让人欣慰的。

注塑篇

模具行业涉及范围很广，我在广东这边接触比较多的是冲压模具和注塑模具，压铸模具和挤型也见到过，只是了解不多。我进入注塑模具厂，是从塑胶产品检测开始的，然后又换岗位到塑胶模具的检查、验收。

最开始测量塑胶产品，我是从了解脱模角度入手的，学习测量塑胶件的大小端。过程中记忆最深刻的，就是产品容易变形，要取得真实值不能用力接触产品。后来慢慢发现产品装夹也比冲压的五金件复杂，比压铸的铝件还要麻烦的多。前期也增加了消化图纸的时间，这对于做质量和检测的人来说是个必经阶段。但是我个人觉得，注塑件产品的尺寸公差范围会比冲压五金件的尺寸公差范围大点。

由于产品轻量化，注塑模具现在也是需求越来越大了，从家电行业到汽车行业、医疗器材行业，都在推广塑胶制品。在冲压模具领域，冲压出来的产品也慢慢从薄的平面的片材到了厚料的延展、折弯、拉伸，而塑胶模具产品更像是3D类的，注塑用的材料也是非常丰富。注塑模具考虑到产品应用，加工起来相对复杂点，考虑的东西会多点。我后来一直在注塑模具企业上班，也是一段难忘的学习之旅。

注塑模具的加工过程和冲压模具类似，基本上大厂都是买的标准模架，回来加工模仁的部分，或者只做精加工，这样提高效率，所以用的最多的可能是加工中心和火花机。为了确保质量和效率，好多公司开始用上了五轴加工中心、在线检测、模具生产管理系统。

注塑模具的生产周期相对会比冲压模具的周期长，尤其是试模、修模周期。塑胶件变形、收缩大，很多经验参数，物性表只是参考，无法一次获得最佳效果，需要不断积累经验，总结预防。注塑模具由于使用中会有随着时间、速度、温度、压力、位置等方面的变化，影响到产品会比较麻烦，因此在模具验收方面也比较重视，不然到了客户那里生产无法进行，损失就大了。

经验之谈

基于自己陪国外客户验模多年的经历，我总结出一点经验之谈，与诸君共勉——模具设计是起点，模具好用，客户满意才是目标。在各种条件下都能稳定啤出好产品，才是好模具。

此外，为了更好服务公司，提高自己，我每年都会参加一些行业内的专业展会以及技术交流活动，比如“SIMM深圳机械展”就是我每年都不会错过的。展会中展示的模具加工自动化单元，用机器人将产品加工、检测、转序自动完成，还有模内切，产品加工好机械手自动装配，以及五轴机的柔性加工演示、3D打印的模仁等等，都是这个行业里最先进的一些新技术，是我们模具人了解行业新动向和新趋势的一扇窗口。

不管受到什么影响，模具行业工业之母的地位不会动摇。目前我也感觉到模具企业之间的发展不平衡，新技术和标准化的推广有快有慢。要想在竞争中处于优势，只有不断学习，引进新工艺、新设备，推广标准化才是正确出路。

完

如此，以上。

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