上接05篇：为什么像美的、佛吉亚、延锋、丰田这些大的跨国企业能几十年甚至上百年保持增长，主要就是在于体系、流程、分工协作的架构搭建，这些企业在人事变动、抵御风险的能力超强，总是以不变应万变，保持自有的定力发展向前，这让我想起“精益屋”。精益生产的前提是4层地基，分别是：员工认可“精益能产生效益”的理念、视觉管理系统、标准化的操作流程、稳定的生产规划。在夯实这4层地基之后才是拉动一个流程生产、自动化嵌入过程这两根立柱，屋内从选人、育人到运用5S、8大浪费、一页纸报告、快速响应等一系列培训工具实现人员的成长持续改进。最终实现全公司业绩、员工满意度、社会贡献稳步提升的屋顶。

实现精益生产一定是靠团队的协作以长期的坚持、充分的前期策划、不断自省稳步开展。大多数公司推行精益生产就是搞5S、7大浪费，上自动化、评比学习型团队、搞提案改善，以为这样就是能实现精益了，简直痴人说梦。因为精益的精髓在四层地基的夯实，只有认同精益理念，愿意从日常的工作细节处处想着精益的员工才能实时发挥精益的效能，在稳定小波动的排产计划下通过视觉管理系统暴露生产运作中出现问题，员工以标准化的流程应对问题、处理问题，再回归标准化的生产操作。如果忽略4层地基的打造，妄图快速上马7大浪费、提案改善、快速切换、五个为什么、TPM等工具让公司变成精益，这只会是一场喊着精益口号的运动。下接07篇