近日，浙江省科学技术厅发布了《2023年度省“尖兵”“领雁”研发攻关计划立项项目清单》。浙江交通集团下属浙江交工宏途申报、建筑工业化事业部实施的项目《面向交通建筑构件智能制造的多智能体装备研发及应用》入围“领雁计划项目”，浙江交工新材料公司申报项目《交通基础设施改造提升工程废弃物再生利用关键技术研究与示范》入选“科技合作项目”，这也是浙江交工首次入围该计划项目。

据了解，“尖兵”“领雁”研发攻关计划是贯彻落实浙江省科技管理改革要求的一项重要举措，聚焦三大科创高地建设，围绕云计算与未来网络等15大战略领域，根据战略需求、规划需求、市场需求等三类需求，经广泛公开征集和组织多次论证凝练形成的科技计划，旨在加快培育新科技、新产业、新增长点，推动关键核心技术攻关先行突破强化科技自立自强，支撑高水平创新型省份和科技强省建设，充分发挥科技创新在高质量发展建设共同富裕示范区中的支撑引领作用。

受预制件设计软件、预制件制造技术、多维度质量检测方法的限制，国内交通建筑行业的制造水平、信息化和智能化程度依然面临许多难题。针对这一痛点难点，结合工程建设实际，建筑工业化事业部提出《面向特色产业的关键短板装备“智能一代”技术研究及应用——面向交通建筑构件智能制造的多智能体装备研发及应用》，包括面向交通建筑预制构件设计与分析的三维可视化国产智能设计软件，基于设计参数驱动与实际生产数据融合分析的预制件制造智能机器人，基于预制构件加工实时检测与分析的智能过程监管机器人，面向交通建筑预制构件建造的全过程数字孪生平台。

“简单来说，我们要把交通建设行业所需的预制构件工业化生产，在设计、生产、施工、质量管控直到出厂交付全阶段实现有国产技术支持的智能化管理。解决交通建筑产业关键工艺短板装备从‘0’到‘1’的技术难题，实现制造工艺和短板装备新突破，形成多智能体协同控制与多维信息集成管理的智能制造软硬件平台，真正做到机械换人，智能制造。”事业部总工程师介绍道。

据悉，目前事业部已经在全国包括海外落地了22个建筑工业化基地，在建设之初便谋划搭建了“智慧工厂”，通过数字孪生工厂、大数据分析云端管理、预制构件生产全过程可追溯，初步实现工业化智能升级。并通过引进数控弯曲车床、自动焊接机器人等先进智能设备完成关键流程点位的机器换人，自主研发了“立柱箍筋间距智能检测设备”、“预制构件外观尺寸智能检测设备”等一系列智能设备，提高了检测效率和精度，实现了质量检测智能化升级。该项计划的申报成功标志着浙江交工智能制造研发迈上了新征程。

此外，着眼交通工程的低碳发展目标，浙江交工新材料公司的《交通基础设施改造提升工程废弃物再生利用关键技术研究与示范》项目围绕交通工程废弃物实现高效循环利用，降低工程造价、减小碳排放，实现低碳建设的绿色发展目标，通过分析交通工程废弃物的组分和物化特性，对交通工程废弃物进行系统分类；研发纳米重构全再生混凝土技术，建立全再生混凝土低碳低成本配比设计方法；研发细颗粒集中处置复合激发再生矿物粉料技术，提高再生粉料活性，并制备水泥矿物掺合料；开展再生交工材料及构件产品示范性应用，编制相关产品标准、技术规程以及政策建议，建立再生交工产品全生命周期碳排放评价方法，最终形成交通工程废弃物资源化利用成套技术体系等。

新材料公司省级研发中心

未来，建筑工业化事业部将继续坚持“围绕施工做产业”目标，为打造“全国综合交通基础设施领域领军企业”贡献不竭动力。

监制|丁前程 郑莉

编辑|张亚菁

记者|李晓玉 通讯员|宁英杰 白丽辉

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