为引导企业进一步加大智能化改造力度，提升智能制造水平，江苏省工业和信息化厅联合省财政厅组织开展了2022年省级智能制造示范车间认定工作。12月14日，“2022年江苏省智能制造示范车间拟授牌名单”正式公示，经企业申报、市县推荐、形式审查、信用查询、材料评审、现场核查等程序，蜂巢互联优质客户金三力、双威生物榜上有名！

蜂巢互联根据企业智能化改造需求，为其提供轻量化、易部署、见效快的数字化解决方案，并且为企业智能制造示范车间申报工作提供了深入辅导和技术支持，助力客户持续成功。

南京金三力高分子科技有限公司

南京金三力高分子科技有限公司创立于2016年，是南京金三力橡塑有限公司的精品分厂。金三力是国内生产橡胶制品的专业厂家和骨干企业。是中国橡胶工业协会制品分会副理事长单位和聚氨酯工业协会的副主任单位。公司主要产品为汽车发动机用包括进排气、冷却，热管理、滤清，燃油，转向等六大系统以及高挡家电用特种精密橡胶密封件，出口欧美等21个国家，是大众、通用、宝马、奔驰、康明斯等知名主机厂定点发动机密封件供应商，在国内外发动机密封件细分市场享有较高的市场占有率和品牌知名度。

2022年，蜂巢互联专家团队为金三力实施了智能车间建设项目，提供了设备TPM管理系统、能源管理系统和可视化管理系统。

通过建设设备维护管理系统，推进全员维护管理(TPM管理)，实现设备点检、保养和维修过程信息化管理；移动APP 实现维修、点检与保养任务的提醒，并支持扫描设备二维码进行维修、点检与保养操作；同时对维修问题点、故障类型、解决方案等形成维修知识库管理，实现设备状态、故障分布、MTTR 平均故障修复时间、MTBF 平均故障间隔时间、维修与保养管理及工单统计、设备保养分析等管理分析。

通过能源管理平台，将采集到的电能耗数据，进行分析和处理，通过看板展示当天、当月、当年的用电量情况，对企业内部高能耗的设备可以有效判断，数字化的呈现直观清晰明了，为企业优化资源配置，降本增效提供了动力。

车间可视化系统通过与溯源管理系统集成，实现对订单计划、生产执行、质量情况、设备状态等生产相关信息的可视化。设备数据采集与监控系统通过与车间各生产设备PLC集成，实现对设备运行状态、关键工艺参数、生产参数等数据的监控和可视化展示。

南京双威生物医学科技有限公司

南京双威生物医学科技有限公司是一家创新型医疗器械企业，始创于2001年，以安全输血、伤口治疗两大主业为核心，以新材料、双威医疗、灭菌服务三大平台为支撑，专注于新型一次性使用医疗耗材的研发、生产、销售和服务。公司与江苏省血液中心、南京红十字血液中心、中国医学科学院输血研究所、中科院苏州生物医学工程技术研究所、东部战区总医院等国内多家高校、医疗机构展开广泛合作，成功搭建产学研一体化医疗产品研制开发平台。

2022 年1月，蜂巢互联应邀对双威生物生产车间进行短期调研，梳理转型提升需求，并了解到其生产车间注塑机、PLC 控制设备等未实现数据采集，基于智能制造车间全面设备联网的要求，蜂巢互联专家建议企业开展对主要生产设备的数据采集工作。

在项目实施过程阶段，蜂巢互联专家团队为双威生物部署了蜂巢制造云-IOT数据采集平台，这是一个集海量设备接入、数据集群分发、实时读取、规则引擎等能力于一体的综合平台，以连接+数据为核心，助力企业打破数据孤岛，实现设备联网数据采集。

蜂巢制造云-IOT数据采集平台管理端可对设备的运行状态、设备实时运行数据、设备历史运行数据进行查询管理；同时，也可以对设备数采数据进行数据清洗和数据分析，能够生动形象化体现车间设备运行状态，一目了然，快速响应，从而提升生产效率，降低管理成本。