“燃油车齿轮转速为每分钟3000到5000转，新能源车齿轮要达到1.8万到2万转，对精度、抗疲劳能力等要求更高。如何在规模化生产中保持产品性能稳定，是一大考验。”浙江环智云创技术副总崔永龙说，四年前，他们的母公司双环传动刚为一家知名新能源汽车企业配套时，产品动不动被“打”回，最多时100套齿轮退回50套。

但过往制造模式，只知道产品有瑕疵，却很难精准定位是原料、产线还是机械哪个环节出了问题，得从头到尾查一遍，费力费时。“这也是为什么整车企业发现质量问题，必须召回数千上万辆车检测。”崔永龙说，打造未来工厂时，他们与中科院联合研发大数据平台，最主要诉求就是提升产品质量。

一辆新能源车有5至7个齿轮，每个齿轮生产有10多道工艺，每道工艺分不同工序，每个工序分不同工部，每个工部有不同标准和参数。“我们将数据做到‘细胞级’，再逐一匹配到设计端、物料端、制造端、质检端，相当于为每个齿轮打造一张独特身份证。”崔永龙说，一旦产品出现问题，他们能一键回溯、精准定位到具体工部，并按最小批次召回，“产品数量能精确到个位数。”

同时，他们还通过每月一次的数据分析，改进完善设备、工艺、产线等。眼下，这一未来工厂的产品合格率已超99.7%，达到行业标杆水平，助力双环成为全球10余家整车企业不可替代的供应商。

顾家家居未来工厂 企业供图

来自省经信厅的数据显示，通过未来工厂、数字化车间等建设，企业产品不良率平均降低41.7%，一定程度上破解了浙江制造标准话语权缺失、国际竞争力不强等问题。

进一步观察还能发现，41家未来工厂中不乏家居、服装、摩托车等定制工厂。它们的目标，显然与齿轮、化纤、轴承等制造企业有区别。

“最大的烦恼是规模化生产如何满足个性化需求。”顾家家居定制家居事业部副总经理刘才亮告诉记者，家居产品介于工业品和艺术品之间，标准化程度不高。以定制柜为例，一个订单可能含30个柜子，因户型、审美等因素，每个柜子尺寸、颜色等都有变化，但设备却是固定一套，很难实现大规模、大批量生产，“我们从2016年开始做定制产品，初期一直采用半自动化、半人工干预作业方式，订单交付周期长，出错概率相对较高。”

为此，建设未来工厂时，他们着重开发“柔性”生产能力——自主研发的数字平台，接收来自不同区域、不同客户的订单后，先将相同花色、相近交期的单子整合，再将多元产品解析、转化成需生产的加工数据，规划好最优工艺路径和加工流程。“每天处理1000个以上个性化订单。”刘才亮说。

“你看，这是定制柜制造的第一道工序——板材切割。系统已将加工路径传到机器终端，并为每块部件生成一个二维码。”工作人员在顾家家居未来工厂开料区向记者介绍，为节约板材，他们将30个左右订单合成一个批次，一种尺寸板材切割完成后，设备快速调整，制造下一种规格部件，随后一块块板材进入封边区，机器自动扫码、导入加工信息、切换所需原料，“总共有24种不同花色材料，自动切换速度达到毫秒级，每分钟可以完成40至45米板材封边。”

个性产品、柔性制造，这是未来工厂的硬核实力，也成为企业提升产品附加值的秘诀。据介绍，顾家未来工厂于今年2月投产，定制产品交付周期缩短50%，全年规划产值预计达10亿元。

不仅如此，随着市场需求和消费变革，原先以标准化产品制造为主的企业，也纷纷开发个性化定制业务，练就柔性制造“独门功夫”。比如摩托车制造企业春风动力，在研发端配置1800个数字模型，再加上未来工厂内160个作业单元高度协同，使6条产线均具备混线生产能力，能满足大部分用户在车型、颜色、配件等方面多元需求。

让产品质量更优，更好地连接市场，未来工厂正推动浙江制造向价值链中高端攀升。

产业生态如何重构

在顾家未来工厂，记者注意到一个特别现象。有别于传统家居工厂堆满原料、成品的面貌，这里十分清爽，板材区占地极小。“每天下班前，所有产线必须清空。”刘才亮说，得益于系统排单能力和柔性制造实力，他们采取“先下单、再生产”模式，成品库存周转压缩至3天左右，物流仓库面积大大缩减。

更重要的是，这一“零库存”理念带动产业链上下游企业同步变革。目前，顾家的供应商中，已有80%左右接入数字平台，实现库存协同管理。“以前供应商看不到数据，只能人为预测市场需求，常有原料积压、告急情况。现在大家同在一个平台，用户订单、物流运输等信息一目了然，备货准确性更高，响应速度更快，供应链精益生产能力、抗风险能力都有提升。”刘才亮说。

由“点”切入，带动企业、赋能行业，提高产业链协作效率和供应链协同水平，正是浙江创建未来工厂的目标之一。

“从机器换人到智能化改造，我们一直在探索制造业数字化改造路径，但量大面广的中小企业普遍面临‘不想转’‘不敢转’‘转不起’等现实问题。”孙体忠说，已经建成和正在创建的未来工厂，多为细分行业龙头、领军企业，既能为中小企业提供示范，还有能力研究解决共性问题，开发普适性、易复制、可推广的行业解决方案，“我们力争到2025年，建成未来工厂100家、智能工厂（数字化车间）1000家，并与全省50个行业产业大脑形成耦合，促进产业生态重构和整体智造升级。”

此前发布的《“未来工厂”建设导则》，也十分强调“辐射带动”作用。例如，未来工厂共分四大创建类型，作为协同共生“链主型”未来工厂，需向产业链上中下游企业提供专业化服务，创建行业示范“头雁型”未来工厂，要求向行业输出技术能力，而打造服务发展型“平台工厂”，则需具备服务延伸特征。

阿里巴巴迅犀服装未来工厂，就是“平台型”未来工厂的代表。凭借供应链网络和柔性制造模式，它助力广大中小企业按需开发、按需生产，目前已有200多个淘宝中小商家、直播主播共享工厂，实现100件起订、最快7天交付。

在桐昆未来工厂基础上搭建的“化纤大脑”，不仅接入40多家化纤及其配套企业，并与桐乡市政府、百度共同打造合成纤维产业“大脑”互联互通，上架了AI质检、能源管理、安全生产等一系列应用服务。“我们首创的智能热电云系统，若能推广到全行业，粗略估算每年可节煤近160万吨。”桐昆集团信息管理部经理许燕辉说，该平台若能在50至100家企业内协同应用，预计可带动行业1000亿元规模的差别化纤维新材料产能升级。

数据融通、大中小微企业融通、产业链供应链融通，未来工厂助力浙江智造的成效不断显现。

截至目前，全省已有近2万家规上工业企业完成诊断评估，7000多个数字化改造项目入库培育，企业改造意愿空前高涨。今年前8个月，浙江工业企业技改投资同比增长19.6%，逆经济周期实现较高增长。疫情持续冲击下，浙江工业更表现出较强韧性。今年1至8月，全省规上工业增加值同比增长5.1%，比全国平均、东部平均高1.5个、2.3个百分点，稳进提质效应明显。

浙江鼎力机械股份有限公司四期工厂 浙江新闻客户端拍友 王煜杰 摄

【浙江新闻+】

什么是未来工厂

1.未来工厂：指工业企业以价值链和核心竞争力提升为目标，深度融合新一代信息技术与先进制造技术，集成应用软件定义的知识模型和能力组件，以数据驱动生产方式和企业形态变革，持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化、人本化和高端化升级，通过构建数字化生态组织，引领模式创新和新兴业态发展的现代化新型产业组织单元。

2.未来工厂四大类型：

创新引领型“领航工厂”：以行业龙头骨干企业为主建设，具备自主创新引领的特征。代表企业：吉利杭州湾纯电动汽车未来工厂、春风动力高端动力装备未来工厂、东方电缆高端海洋能源装备未来工厂等。

协同共生型“链主工厂”：以产业链链主企业和关键环节企业为主建设，具备产业链协同共生的特征。代表企业：正泰低压电器未来工厂、卧龙家用电机未来工厂、西奥电梯未来工厂等。

行业示范型“头雁工厂”：以产业集群、细分行业的头部企业为主建设，具备模型化凝练和行业示范带动的特征。代表企业：新凤鸣聚酯长丝未来工厂、今飞智造摩轮未来工厂、杰牌智能传动未来工厂等。

服务发展型“平台工厂”：以服务型制造企业为主建设，具备服务延伸和新兴业态特征。代表企业：雅戈尔服装未来工厂、阿里巴巴迅犀服装未来工厂、杰克智能缝制设备未来工厂等。

3.未来工厂十大场景：数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理、智慧供应链、高端化产品、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、模型化发展。

（浙江省经信厅提供）