复工”专项工作计划，落实“日结日清”推进机制，每日在智慧泰兴公示复工企业名单，倡导社会监督织密疫情联防联控网。利用4天时间，完成全市近80家重点骨干企业安全复工，利用10天时间完成近500家规上企业全面复工。2月20日后，聚焦员工返岗率、企业复产率、生产达效率三个关键点，有序组织企业围绕人员引进返岗抓复工、围绕产业链协同抓达产、围绕市场效益抓达效，跑出工业企业复工复产“加速度”。面对疫情带来的影响，泰隆集团自复工以后，仍每天交出300万元销售的漂亮成绩单，也用“防疫复工两手抓”的姿态，为泰兴企业有序复工复产实力代言。

赋能提升，“人换思维”催生“机器换人”衍生高端“智芯”

【镜头三】经过入厂体温测量、车间门口吹淋除尘，走进江苏华骋科技有限公司仪附贴片车间，只见整个全自动生产线上，3名戴着口罩的技术人员正在各自的设备旁按章操控。“这一套生产线由国外引进，运转2个小时，就相当于10名工人一天的工作量。”公司仪附贴片车间主任季松涛介绍，由于技术含量高，该生产线不仅提升了生产效率，还大幅提高了产品精度。

疫情之下，制造业正面临复工人数不足、物流受限、原材料供应难等考验。作为工业基础厚实，装备制造业实力雄厚的泰兴，一批进行智能化改造的制造业示范企业通过“智能”赋能，运用科技的力量拉升企业复产率。在江苏宏大特种钢机械厂公司金工车间内，自动化数控加工机床旁，技术工人正戴着口罩有条不紊地操控，赶制订单；去年该公司投入3000万元，新添置91台(套)先进设备，其中数控、智能设备占了一半以上。

告别人工生产，机器换人、智能化生产……这些都成为泰兴工业自我革新的代名词。近三年来，泰兴市新竣工的机电产业项目中，有80%以上都应用了智能化设备，虹安精密机械的产品全部由机器人和加工中心设备来完成，10多台机器只需要配备一个人工操作；中智电力科技完全从德国、日本进口最先进的自动化设备；科兴电器利用智能物流和智能系统网络，从生产到最后的产品回收服务，都能实时监控，智能制造水平持续处于行业领先地位。

“实现泰兴制造向泰兴创造、泰兴速度向泰兴质量转变，必须给制造业植入更多‘智芯’，做强更多‘智脑’，促进新兴产业领航领跑，助推传统产业‘凤凰涅槃’。疫情当下，这对地方和企业的管理者提出新的挑战。我们必须正视现实，善于化危为机，把挑战变成机遇，从而降低损失，确保目标实现。”泰兴市工信局局长燕荣华说。从“村村点火、户户冒烟”到以智能科技引领产业实现一轮又一轮的发展，泰兴工业人凭借百折不挠的精神，强化系统化思维，不断发力探索“手工技艺”到“智能制造”的模式转变，着力提升泰兴制造业品质和成色。统计数据显示，通过实施智能化改造和“机器换人”，全市机电行业规上企业生产设备数字化率为40%，自动化流水线160套、工业机器人200台以上，相关企业运营成本降低22%以上，产品研制周期缩短27%以上，生产效率提高30%以上。三年来，共实施智能化改造项目138个，总投资90亿元。

交汇点记者 赵晓勇 通讯员 张建荣 孙刚 龚信轩 何龙庆