正文约4800字，阅读需要10分钟左右

今年以来，部分纺织业集中地区接连传来印染企业大面积关门的消息。印染是纺织产业链的重要组成部分，这让很多外地纺织企业担心，但瑞草的印染企业仍能顺利运营。这得益于瑞木人在业界首次引进的“三统一”模式。

“从2005年开始，我们在业界率先推进了工业用水统一供应、高温蒸汽综合供应、污水处理统一的‘三统一’模式，持续投资了30多亿韩元。”广东瑞木纺织产业基地有限公司总经理李万红告诉记者，2017年瑞木纺织产业基地实现生产总值82.89亿元，同比增长9.3%，在全国纺织业低迷的情况下，瑞木纤维呈现逆势。

2008年金融危机后，由于环境限制越来越严格、外贸环境恶化等种种挑战，瑞木纤维数十年来逆势发展，目前拥有850多家企业，每年各等级面料达30亿米，高档面料占全国总产量的10%左右，面料创新领先全国水平，成为建立全国小直纺织品知名品牌示范区的唯一集群。

以绿色发展为先导，以品牌促进质量变化，以智力促进效率变化，以创新促进动力变化，瑞木面料走出了独具自己特色的高质量发展道路，实现了从低端劳动密集型产业向创新带动的科技产业、文化带动的时尚产业、负责任的绿色产业的转变。

01

逆势强劲：打通绿色发展道路。

绿色发展理念是习近平总书记五大发展理念的重要组成部分。党的十九大报告指出，生态文明建设是中华民族可持续发展的千年大计。对于拥有5A景区的瑞木来说，绿色发展既是社会责任，也是必然选择。

瑞草是中国面料名镇，纺织产业是瑞草的传统产业，主导产业。20世纪80年代，瑞木形成了“天工场、天开店、万代、亿美浦”的生产规模。但是这种粗放的产业集聚给环境保护带来了很大的麻烦。

如何在绿色生态和产业发展中找到平衡？瑞草的回答一直很坚定。“瑞草的传统纺织和陶瓷产业都属于环境压力大的行业，如果不能解决环境问题，将失去生存基础。”据西木镇市长/市场观海权透露，西木镇是国家5A级旅游胜地的所在地，对环境的要求自然苛刻。因此，在政府的指导下，西木面料一直坚持生态、环境、发展相融合的特色道路。

广东瑞木纺织产业基地三统一工程、为企业供应蒸汽的管网、朱康泰姆斯张家林照片。

早在2005年，西木镇政府就在纺织产业示范基地强行实施了统一供应工业用水、统一高温蒸汽、统一污水处理的“三统一”工程，将镇内相关纺织企业100%进入污水处理厂、100%达标排放、100%企业纳入日常严格的环境保护监督。

以前印染企业是最大的污染源。现在进入南海黄木洞印染有限公司的车间，已经闻不到辛辣的味道，所有能产生废气的部分都已经覆盖，政府建立的下水管道已经进入工厂。在办公室，广东省清洁生产企业的品牌格外显眼，这与十多年前的景象完全不同。

“近年来，环境限制带来了行业重组，倒闭企业的订单将转移到坚持绿色、坚持质量的企业，我们从以前缴纳的100万韩元到去年达到了500万韩元，连续多年实现了增长。”佛山市南海区广东树洞印染有限公司总经理潘大雄感慨道：“三统一可以减少企业很多烦恼，帮助企业专注于研发和创新，客户不用担心随时关门。”

sMgW4C?_iz=31825&from=ar;x-expires=1707051578&x-signature=8Qemk9fjVDKdAR4CHP%2Bqn34WdV0%3D&index=4" width="640" height="431"/>

广东西樵纺织产业基地“三统一”工程，图为西樵鑫龙污水处理厂，实现企业污水统一处理 珠江时报章佳琳摄

02

环保升级：从“三统一” 迈向“六统一”

环保方面的先行先试，引来了更多的“金凤凰”入驻，致兴纺织、意大宏利服装、南方印染、华丰纺织等知名纺织企业纷纷进驻基地。“我们当时看了不少地方，之所以搬过来，正是看重这里有统一的污水排放和处理设施。”佛山市立笙纺织有限公司总经理陈世英感慨，现在全国不少染色工厂，因为没有污水统一处理，要面临不断搬迁。

西樵创新大厦将全力打造纺织业总部经济 珠江时报章佳琳摄

历经2008年金融危机和随后的环保风暴，一批不适应环保和市场要求的企业逐渐淘汰。“最多的时候，纺织企业和纺织厂达到4000多家。后来渐渐缩减到2000多家，直到现在800多家。”关海权认为，虽然企业数量不断降低，但是企业规模大了，产值却不断增长。

2005年，西樵纺织产业的产值有100多亿元，税收2000多万元。到2015年，西樵纺织行业年产值实现了21.9%的增长，纺织产业纳税已经近3亿元，实现了从数量扩张，到高质量发展的转变，走出了一条绿色发展之路，生态文明之路。

佛山华丰纺织有限公司将水果染应用床上用品

一些企业感受到环保的商机，环保的红利。“我们做好多外国大品牌，他们对环保的要求很高，它们会前来验厂，主要验两样，社会责任和环保。”佛山华丰纺织有限公司副总经理刘广照说，正是为了适应大客户的环保要求，华丰现在不断进行水果染工艺的改进，用水果汁去染，没有任何的化工原料，拉力标准还超过国家标准的数倍。

佛山华丰纺织有限公司将水果染应用到婴童服装产品

环保投入只有起点，没有终点。基地已经在“三统一”上投入30多亿元，并正着手从现在的三统一，过渡到“六统一”。“我们在以往三统一基础上，下一步争取统一物流，统一供电、统一信息交流平台。”广东西樵纺织产业基地有限公司总经理李满洪表示，园区正谋划做一个数据共享平台，帮助企业推广产品和设计，另外，利用毗邻景隆集团的电力优势，希望做到直供电，从而降低企业成本。

同时，西樵镇坚持绿色经济的可持续发展理念，重点加快村级工业园区整治，促进纺织等传统产业转型升级、节能减排。

03

动力变革：与时间赛跑的迭代式创新

前不久，习近平总书记在广东考察时对广东提出要求，推动高质量发展。要发挥企业创新主体作用和市场导向作用，加快建立技术创新体系，激发创新活力。

高质量发展并不意味着放弃或淘汰传统产业，高质量的关键在品质、在内涵、在动能。质量变革、效率变革、动力变革是推动高质量发展的必然要求，西樵纺织业从这“三大变革”同时发力，打出一波高质量发展“组合拳”。

就传统纺织行业而言，动力变革是基础，必须将传统要素驱动力转变为创新驱动力。

立笙的牛仔布料收到客商青睐

“我们通过自主研发，将传统运动服的舒适性和牛仔的粗狂性和吸水立体度结合在一起，这是我们产品的亮点。”令佛山立笙纺织有限公司总经理陈世英感到自豪的是，公司已经申请了40多项专利，建立了三四十人的研发团队，占员工总数的3%左右，成为国家高新技术企业。

从一个传统劳动密集型企业，到成为高新技术企业，这是西樵面料企业蜕变的一个缩影。据统计， 2017年，西樵新增国家高新技术企业14家，增长70%；成功申报国家发明专利151件，实用新型专利412件。

随着互联网时代“脱胎换骨”的发展，社会的创新方式已经与过往截然不同，“迭代式创新”兴起，其过程不同于传统线性模式，包含了用户参与、快速试错、多次迭代。

与时间赛跑，迭代式创新，已成为西樵纺织业的研发常态。“我们生产的冰感面料在市场很流行，一个星期能开发两三个品种，一年能生产几个爆款就很不错了。”粤樵东印染有限公司技术部经理王之敬告诉记者，公司的技术部有20余人，公司与丹麦公司合作研发，拥有发明专利，实现了全国领先。

04

质量变革：国家级知名品牌示范区获批筹建

根据著名的“微笑曲线”理论，产品的研发设计和营销服务环节位于价值链的两端，是附加值最高的环节。面对东南亚等地的低成本竞争，西樵的成本优势早已不再，争取品牌溢价是升级的必然之路。

西樵纺企抱团上海参展 擦亮“西樵面料”品牌

在市场上，致兴纺织服装有限公司推出的“四面弹”牛仔面料受到青睐，并且价格比一般面料高了不少，它的最大特点在于其弹性，10厘米长的牛仔面料可以横纵拉伸5-8厘米，并迅速恢复。美特斯邦威、李维斯、圣吉奥、以纯等国内外知名服装品牌厂家均选用该种面料。

“有人认为创立品牌是终端产品的事，但我并不这么认为。”致兴纺织董事总经理方军认为，像英特尔只做CPU，但电脑产品都以采用英特尔原件为荣，而致兴纺织就是要朝这个方向努力，让面料为服装增值。

西樵牛仔面料在展会上获客商青睐 何政标摄

“质量是品牌的基础和依托，但没有品牌就卖不到高价钱，品牌服装可以卖贵10倍。”南海区纺织行业协会会长莫柏源表示，西樵纺织产业集群一直坚持走品牌战略，发挥产业特色、打造企业品牌和“西樵面料”区域品牌，逐步实现西樵纺织产业由传统制造业向时尚创意产业跃升。2017年，致兴、立笙、新光等纺织企业获得“中国流行面料吊牌示范单位”“中国流行面料入围奖”“最佳市场应用奖”和“最佳科技创新奖”等多个奖项。致兴、华丰等3家纺织企业被评为佛山市细分行业龙头企业。2018年，佛山市黛富妮家饰用品有限公司功能性产品研发组获得南海区政府质量奖一线班组奖。

今年9月，西樵镇获得由中国纺织工业联合会颁发的“2017年-2018年度纺织行业创新示范集群”称号

打响区域品牌，对企业的品牌推广有助力作用。今年3月，成功获批筹建“全国梭织面料产业知名品牌创建示范区”。今年9月，西樵镇更获得由中国纺织工业联合会颁发的“2017年-2018年度纺织行业创新示范集群”称号。西樵面料成为中国特色产业的一张响亮名片。

05

效率变革：打造纺织智造4.0平台

在用工成本提高之际， 推动效率变革，是西樵纺织业发展的必然选择。一场机器革命正在西樵纺织业如火如荼地展开。

走进佛山华丰纺织有限公司的物检室，门前实时显示检测室内温度和湿度的电子屏尤为亮眼，“温度19.5℃、湿度63.9%”，恒温恒湿的环境减少了测试面料过程中环境因素的影响。检测室内，弹力回复仪、织物撕裂仪、纱线捻度机......各类先进设备正在实验人员的操作下有条不紊地进行中， 华丰纺织，已被佛山认定为“专精特新”企业。

截至2016年底，全镇已有纺织设备4万多套，其中高档设备占45%，远高于全国23%的平均水平。“智能制造，肯定就是未来的趋势，随着人工减少，成本增加，我们在后续也会在这方面做研发和投入。”陈世英表示，智能制造会是接下来投入的重点，公司决定先从仓储系统开始投入。

“企业的发展，尤其是制造业企业的发展历经多个发展阶段，如今的工业4.0时代，对产品的技术革新提出了更高的要求。”西樵镇镇长关海权表示，华南国际轻纺城项目，今年年初正式落户西樵，一期计划总投资40亿元，项目将于年内动工。

国家纺织面料馆内的面料3D扫描试衣系统

华南国际轻纺城将致力打造成新型纺织服装全产业链线上线下综合一体化平台，打造成纺织智造4.0平台。按照规划，去到国际轻纺城，通过智能制造终端进行量身，选择成衣款色，智能制造平台在1.5小时生产专属定制服装，可以期待，届时，西樵整个纺织产业将提高到一个最新4.0的版本。

记者观察

攻守之势，在于人心

文/李维德

贾谊在《过秦论》中讲道：然秦以区区之地，致万乘之势，序八州而朝同列，百有余年矣；然后以六合为家，崤函为宫；一夫作难而七庙隳，身死人手，为天下笑者，何也？仁义不施而攻守之势异也。

攻守之势，对产业同样适用。

对于西樵纺织行业，最让人震撼而又释怀的不是产业本身的历久弥新，逆势增长，而是西樵人在其百十年来对于攻守之势的理解与运用。

百余年前，中国第一家近代民族工业企业继昌隆缫丝厂的创办人，就是西樵人陈启沅。办企业的初衷就是“未尝废农桑之心”以及“实业救国”的紧迫感。

可以说，西樵纺织产业“民生为本”的基因浸透血液。少了一些“商人重利轻别离”的商道气息。

历经百年发展，西樵纺织行业最鼎盛时期形成“千家厂、万家店、亿米布”的产销格局，占全国十分之一的市场。不过，对执政者而言，其税收甚至只相当于一家发电厂两间、陶瓷企业、三家卫生品企业；对于纺织企业的企业主们来说，“管着几百人的厂，利润可能还不如一家士多店。毕竟绝大多数的利润又投入到技改创新上面了。”

既如此，为何在历经金融危机、环保政策倒逼、外贸环境恶化等多重挑战之下，西樵的纺织产业却在同行哀鸿一片的时候，依然“活得很好”？

答案正是西樵的执政者和西樵的企业主们对于“攻守之势”的理解与运用。

西樵镇镇长关海权说：“但是对于民生的保护、企业家精神的锻造，纺织产业是西樵最需要守护的产业。”

当普天之下都在热议高新产业的时候，西樵不仅没有放弃传统意义上“三高一低”的纺织产业。而是从心出发，变守为攻，历经四五届班子做好一件事：解决环保问题，获取生存权。

与此同时，西樵的企业家们则与政府开启了默契的合作。“西樵的企业家90%都把利润用来投入研发与技改创新，而不是低层次扩大规模，追求利润翻倍。”西樵的企业家们似乎都偏执地追求做强，做久远，而不是做大，做眼前。

攻守之势，在于人心。人心齐，泰山移。何况世上本没有夕阳产业。

文/珠江时报记者李年智

责编/Ling