“培养真正理解设计精髓、能够将理论与实际相结合的机械工程师。”

——正在达到教育的荣誉。

组装是指根据技术要求连接或固定很多机械部件，保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机器。

机器维修后质量的好坏与装配质量的高低密切相关。装配工艺是一项复杂细致的工作。即使有高质量的零部件，如果装配工艺不当，轻型机器的性能不能满足要求，会导致返工，重型的会导致机器或人身事故。因此，必须严格按照装配的技术要求工作。

(a)组装前准备

1.熟悉机器各部件的互连关系和装配技术要求。

2.确定适当的装配工作地点，并准备必要的设备、仪表、工具和装配所需的辅助材料(如纸垫、毡、铁丝、垫圈、开口销等)。

3组装零件前必须清洗。钻孔铰链镗销等加工的零件必须清除掉金属碎屑。因为赃物或灰尘颗粒的存在会加速管接头表面的磨损。

4、零部件组装前应进行检查、识别。不符合技术要求的零件不能组装。

(b)装配的一般工艺要求

1.装配时要注意装配方法和顺序，要使用适当的工具和设备，遇到装配困难的情况，要分析原因，排除障碍，禁止乱敲。

2、装配压力配合零件时，首先要润滑油脂，便于装配，减少配合表面的磨损。

3、装配时，要检查零件的各种安装标记，以免安装不当。

4、部分装配技术要求，如装配间隙、干涉(坚固性)、灵活性、网状痕迹等，安装后必须安装和调整，以避免返工。

5、由于旋转零件、修复后金属组织密度不平衡、加工误差、自身形状不对称等原因，零部件的重心可能会从旋转中心偏移。

高速旋转时，重心偏移会产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时会损坏机器。因此，装配前，旋转零件应根据需要进行静态平衡或动态平衡测试。合格的后方可以允许组装。

6.运动部件的摩擦面要涂润滑油，通常与运行时使用的润滑油相同。油的星球必须清洗和盖章，不要让沙尘暴进入，星球必须定期清洗。

7、所有附着的锁制动器，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、刹车线等，必须根据机器的原始要求进行调整，不能遗漏。垫圈配置数量不能超过规定。开口销、保险垫片和制动钢丝一般不允许重复使用。

8.为了保证密封性，请在安装各种衬垫时涂抹机油。

9.所有皮革的油棒在组装前都要在60的机油和煤油的一半混合液中浸泡5~8分钟左右，安装时可以在铁壳周围或座位圈上涂上新的白色油漆。

10.安装定位销时不能用铁器强行打，要在完全适当的配合下轻轻打进去。

11.每个部件组装完毕后，必须仔细检查和整理，以确保没有丢失和未安装的部件。将工具和多余的零件密封在箱子外壳上，防止事故发生。

(c)装配作业的密封

在机器使用中，由于密封失效，经常发生“三漏”(漏油、漏水、泄漏)现象。这种现象轻会造成能源损失，降低或丧失工作能力，造成环境污染，重则会造成严重事故。因此，防止“三种泄漏”非常重要。流体泄漏的原因可能是密封装置的装配工艺不符合要求，密封可能是磨损、变形、老化、腐蚀，后者往往与装配因素(选择性密封材料、预拧紧程度、装配位置等)有关。为此，在装配工作中必须给予足够的重视。

1、密封材料的选择要适当

一般要根据不同的压力、温度、介质进行选择。纸质垫片只用于低压和低温条件。橡胶的耐压、耐温能力也不高，要考虑各种橡胶的各种性能，如耐油、耐酸、耐碱等。塑料的耐压能力比较好，但耐高温。石棉的强度很低，但能承受高温。金属兼具高温和高压的能力。

2、合理装配。

要有适当的组装拧紧度，还要均匀压力。压缩度不足会导致泄漏，或在工作一段时间后振动和紧固螺钉增加，从而导致紧张度丢失，从而导致泄漏。如果拧紧，静态密封的垫片将失去弹性，从而导致垫片的早期故障。对于动态密封，会产生发热、加速磨损、摩擦功率增加等不良后果。对于精确的拧紧“”密封圈，预紧变形度必须在8%到30%之间。

3、使用密封胶。

近年来，使用液体密封剂进行静态密封，已经越来越广泛，这种密封剂

（1）干性附着型

有类似粘合剂的性能，涂敷后因溶剂挥发而牢固地附于结合面上。有较好的耐热、耐压性能，但可拆性差，不耐冲击和振动。

（2）干性可剥型

涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜，附着严密、耐振动，有良好的剥离性，可用于较大和不甚均匀的间隙。

（3）非干性粘型)

涂敷后长期保持粘性，耐冲击振动性好，有良好的可拆性。

（4）半干性粘弹性型

兼有干性和非干性的优点能永久保持粘弹性，具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用范围一般在-60~250 ℃之间，耐压能力不大于6000000帕。

密封垫片的安装

首次，根据公称压力及介质的最高温度确定所采用的垫片类别：

非金属垫片（柔性石墨类、聚四氟乙烯类、橡胶类、无石棉纤维类、金包垫、冲刺垫等）、缠绕垫片、波形活压垫片、椭圆垫、八角垫等。

1、安装前的检查工作

1）垫片的检查

• （1）垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求；
• （2）垫片表面不允许由机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷；
• （3）选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。

2）螺栓、螺母的检查

• （1）螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求；
• （2）螺母在螺栓上转动应灵活，但不应晃动；
• （3）螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺；
• （4）螺纹不允许有断缺现象；
• （5）螺栓不应有弯曲现象。

3）法兰的检查

检查法兰的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷等缺陷，如不能修整时应研究具体的处理方法。

4）管线及法兰安装质量的检查

（1）偏口：管线不垂直、不同心、法兰不平行。两法兰间允许的偏斜值如下：使用非金属垫片时应小于2mm；使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰，应小于1mm。

（2）错口：管线和法兰垂直，但不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔，即认为合格。

（3）张口：法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度）如下：官法兰的张口应小于3mm；与设备连接的法兰张口应小于2mm。

（）错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距（或螺栓孔中心圆直径等）偏差较大。螺栓孔中心圆半径的允许偏差如下表：

螺栓孔直径（mm） 允许偏差（mm）

≤30 ±0.5

＞30 ±1.0

相邻的两个螺栓孔间弦之距离的允许偏差±0.5mm，任何几个孔之间弦距的总误差如下表：

公称通径Dg（mm） 允许偏差（mm）

≤500 ±1.0

600-1200 ±1.5

≤1800 ±2.0

2、安装

1）垫片应保管好，不允许随地放置。

2）两法兰必须在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓或尖头撬杠插在螺栓孔内校正法兰，以免螺栓承受较大的应力。

3）安装前应仔细清理法兰密封面及水线（密封线）。缠绕式垫片最好用于没用密纹状密封线的法兰，但也可用于有水线（密封线）的法兰。

4）两个法兰间只能加一个垫片，不允许用多加垫片的办法来消除两个法兰间隙过大的缺陷。

5）垫片必须安装正，不准偏斜，以保证受压均匀，也避免垫片伸入管内受介质冲蚀及引起涡流。

6）根据目前现有的工具旋紧螺母时，当螺母在M22以下时，采用力矩扳手拧紧，螺母在M27以上时可采用电动力矩扳手紧固

7）为保证垫片受压均匀，螺栓要对称的均匀分2-3次拧紧。

8）为了避免在拧紧螺母时，螺栓产生弯曲、咬住，凡法兰背面较粗糙的，应在螺母下加上一垫圈。

9）安装螺栓及螺母时，应在螺栓两端涂抹防药剂、鳞状石墨粉或润滑剂。

10）不允许混用螺栓及漏装垫片。

11）因上紧螺栓是在冷态时进行的，当温度升高后会产生松弛。凡介质温度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的法兰，当介质温度上升至250-280℃时应将螺栓进行适当热紧。

12）检修时为了防止拆不下螺栓，凡介质温度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的要拆卸检修的法兰，当介质温度上升至200-250℃时，在螺栓螺母连接处先用螺栓松动剂松动螺栓，然后将螺母预回30-60度。

泵和阀门用盘根的安装、调节方法

泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，

确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。

1、需要的工具.

在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。

安装前，首先要熟悉以下设备：

校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等:

2、清洁和检查

• 1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；
• 2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；
• 3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；
• 4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；
• 5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；
• 6）更换有较大缺陷的零部件；
• 7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

3、测量与记录

记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

4、选择盘根

• 1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；
• 2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；
• 3）检验盘根，确保其无缺陷；
• 4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
• 5、盘根环的准备

1）编织盘根:

在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

2）模压成型盘根

确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

6、安装盘根;

小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。

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