1。加强模具使用、维护、保护工作，降低模具故障率，减少维修系数。加强模具的防锈工作，减少模具的生锈现象。

2.使用适当的模具钢(耐蚀、磨损、内压)，模具具有足够的刚度和硬度，从而延长模具寿命。

3.将模具的活动部件(脆弱的工件)做成镶件，使用耐磨的钢材，进行淬火处理，便于快速维修和延长寿命。

4.合理地设置顶针数、顶针行程(根据产品的无缝脱发情况，一次或多次)。做好顶针的清洁、润滑、保养工作，顶针改变现有顶针图案，防止出现燃烧的针和折断的针。

5.加强模具的保护意识，严禁出现“模具”现象，合理设置低压保护参数，并在特殊模具需要时添加“模具监测保护装置”。

6.模具的壶嘴是防刷结构，防止注射生产过程中出现刷子、模制粘胶屑、灰尘等异物，因此要及时清洗，以免压死模具。

7.请将所有模具安装在顶针弹簧上，如果有破裂现象，请立即更换，以避免顶出不平衡导致的刺针、短针现象。

8.模具的消耗性部件和多发缺陷部件需要一定的备用量，因此，在模具上述部位发生故障时可以及时更换，从而缩短维修时间，减少模具的人手。

9.减少机器夹紧力(每台机器必须控制在100以下)和末端夹紧速度，防止模具变形和碰撞。